管道冲洗相关技术.doc

管道冲洗相关技术
目录
1. 编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
2. 工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
、方法及技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
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1. 编制依据
百草枯农药工程A区工艺管道施工图及设计相关技术文件。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
《炼油化工施工安全规范》HGJ233-87、SHJ505-87。
捷利康农用化学品项目百草枯农药工程施工组织设计。
2. 工程概况
JGC百草枯农药工程A区工艺管道分布于A1和A2区七个工号,见工程量一览表(表一)。
A区工艺管道介质种类主要有生活水、消防水、废水、空气、制剂、药液等。
3. 施工程序、方法及技术措施
管道冲洗、吹扫前的准备工作。
管道的压力试验合格,且甲乙双方签字确认。
严禁冲洗、吹扫介质进入机器及有内件的设备内;其它不允许吹扫的设备及管道与吹洗系统应进行隔离,并做好标识与记录。
管道冲洗前,安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经旁路或卸掉阀头及阀座保护套等措施。
对部分管道视具体情况做好临时支撑。
吹扫时设置禁区,做好安全教育。
一般规定
冲洗及吹扫程序: 对于工艺管道冲洗、吹扫应先主管后支管,其流向应与工艺介质流向一致。
吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定,公程直径小于600mm的液体管道采用水冲洗;气体管道采用空气吹扫。
管道清洗、吹扫系统图及具体介质见附图。
管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应及时填写管道系统吹扫及清洗记录。
水冲洗
冲洗管道使用清洁水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
冲洗时,宜采用最大流量,。
冲洗排水应引入可靠的排水井或地沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%,排水时不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将管内的水排尽及时吹干。
空气吹扫
空气吹扫气源由JGC提供,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20 m/s,对于需要憋压吹扫时,