机修钳工培训(上).ppt

机修钳工
第一部分:机修钳工的基本操作
第一章钳工概述
第二章金属材料和热处理概述
第三章金属切削的基本知识
第四章机修钳工的基本操作
第五章金属切削机床和夹具的基本知识
第二部分:设备装修工艺
第六章设备装配和修理的基本知识
第七章固定连接及其装修工艺
第八章常见机构的装配与修理
第九章轴承和轴组的装修工艺
第十章典型设备修理
目录
第一章钳工概述
一、钳工的分类:
1、钳工的主要任务:加工工件、装配、维修设备以及工具的制造和修理。
2、钳工分类:
工具钳工:使用钳工工具及设备,进行刃具、量具、模具、夹具和索具等的加工和修理,并进行组合装配、调试与修理。
装配钳工:使用钳工工具及设备,按技术要求对工件进行加工、维修和装配。
机修钳工:使用工具、量具和辅助设备等,对各类设备的机械部分进行维护和修理。
3、钳工的基本操作:划线、錾削、锯削、锉削、孔加工(钻、扩、锪、铰)、攻螺纹和套丝、矫正和弯形、铆接、刮削和研磨、以及基本测量和简单热处理。
二、机修钳工专业技能知识范围
1、画法几何与机械制图:
三视图、点线面的投影规律、截交和相贯、基本几何体和组合体的投影、视图的常用表达方法(剖视、断面、局部移出和放大、简化画法)、轴测图、机械零件图、装配图、尺寸标注。
2、互换性与技术测量:
互换性和标准化、公差与配合、长度测量(尺寸、基准)、形状位置检测、表面粗糙度检测。
3、钳工工艺:
常用量具:
标准量具:量块、粗糙度对照块、塞尺
专用量具:卡规、塞规、通止规
万能量具:游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表
钳工基本操作:划线、錾锯挫削、钻扩锪铰孔、攻套丝、刮削与研磨、矫正与弯形、焊接和粘接、简单的热处理。
4、金属切削原理与刀具:
切削加工的基本概念:切削运动(主运动、进给运动)、切削加工在工件上形成的包面(待加工、加工、已加工)、工件成形运动(成形法、展成法)、切削用量三要素(v、af、ap)、切削力(理力和材力的基本概念)、切削热和切削液、切屑和积屑瘤、加工表面质量。
刀具知识:刀具组成和分类、刀具切削部分(三面、两刃、一刀尖)、刀具角度、刀具的磨损和寿命、刀具材料、复杂刀具。
5、机械零件(设计)和机械基础:
强度理论,零件(包括标准件)的参数和检测、零件设计,配合(啮合)传动参数的检测和设计;传动简图(传动符号)、螺纹连接和传动、摩擦传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、平面四杆机构、凸轮机构、棘轮和槽轮机构、联轴器与离合器、轴组。
6、金属材料和热处理:
金属材料的类型和牌号、铁碳合金相图、常用热处理方法。
10、机修工艺学:
机修钳工常用设备:钳工工作台(台虎钳)、砂轮机、压力机、千斤顶、轴承加热器、钻床、电动或风动工具、龙门吊架和手拉葫芦。
常用工具、量具和仪器:通用工具和专用修理工具、钳工量具、水平仪(框式、合像、电子)、光学平直仪、自准直仪、转速表、声级计、测震仪、温度测量仪、经纬仪(平行光管)、水准仪(或全站仪)、偏摆检查仪、表面粗糙度检测仪、万能测齿仪、数字式万能工具显微镜等(量具的测量精度和误差原理)。
设备修理基本知识:拆卸、修理、装配。
典型机构和部件的修理:固定连接的修理、传动机构的修理与装配、轴承和轴组的修理与装配、机床导轨的修理。
典型设备的修理。
11、数控技术基础:
数控机床的类型、数控机床的组成和典型机械部件的结构、数控装置的组成和特点、数控编程基础。
12、电工学、电力拖动、控制工程和测试技术。
电路原理:电压、电流、电阻、电容、电感、欧姆定律、基尔霍夫定律、电压源、电流源、电路分析(电位、等效变换、节点电压和支路电流、戴纬南与诺顿定理、非线性电路、暂态分析)。
电子技术基础:二极管、三极管、场效应管和基本放大电路、集成运算放大器、直流稳压电源、电力电子、门电路和组合逻辑电路。
正弦交流电、三相电路、磁场和磁路、电机(交流电机、直流电机、控制电机)、电气开关和控制元件(符号、动作原理、整定)、电工仪表。
电力拖动:继电控制(自保、互锁、常开、常闭、得电延时、断电延时、点动、连续、顺序等基本概念)、PLC、、常见的交流电机控制电路、变频调速、直流电机调速和控制。
自动控制:开闭环、反馈、传递函数、线性微分方程、数学建模、时域与频域分析、根轨迹法、采样、拉氏变换和Z变换、非线性分析、最优控制。
测试技术:传感器、信号采集、编码和译码、调制与解调、A/D和D/A转换、数据处理、频谱分析。
第二章金属材料及热处理概述
课题一金属材料的性能
金属材料的性能主要是指力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。
一、材料机械性能(力学性能):
金属材料在各种外力作用下所表现出來的性能称为机械性能。金属的机械性能主要包括:強度、塑性、硬度、韧性及疲劳強度等。
1、強度:
強度是金属