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铰刀用于中小直径孔的半精
加工和精加工。铰刀加工余量小,
齿数多,刚性和导向性好,铰孔精
度达 IT7~IT6,及 IT5,Ra 可达
~ m
一、铰刀种类与用途
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成
工作部分:切削部分、校准部分 圆柱部分 倒锥部分
铰刀的结构参数:
d z kr γ γ α ο θ
槽形角
后角
背前角
主偏角
齿数
直径
按使用方式可分为:手用铰刀,机用铰刀
机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料,难加工材料的孔。
铰刀按精度为多级,分别适用于 H4 、H7、H8、H9 等孔
多外铰刀公差表
二、铰削过程特点
铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程
①切削过程:余量较小,~,Kγ <15°,h0<γ n 情况下切削
②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用
③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带
挤压与磨擦.
三、圆柱机用铰刀设计
㈠铰刀直径公差下图 (c)
扩张量在 ~ 内,收缩量在 ~ 内
产生扩张量:
dmax=dmax-pmax
dmin=dmax-G
孔径产生收缩 :
dmax=dmax+pamax
dmin=dmax-G
㈠ 齿形与槽形
通常按直径确定齿数,齿数取偶数
①铰刀刀齿在圆周上,可采用:
等齿距分布:制造容易,得到广泛应用
不等齿距分布:为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深,做成
对顶齿间角相等的不等齿距分布。
②齿槽形状
③铰刀齿槽
1`直齿:铰刀制造、刃磨、检验方便,故得广泛使用
2`螺旋槽铰刀:具有切削轻快、平稳、排屑好等优点,主要用于钻深孔和
带断续表面的孔
左旋:加工通孔;右旋:加工盲孔
㈢铰刀几何角度
1、Kr
①手用铰刀 Kr=1°~1°30`
②机用铰刀
铰削钢、韧性金属 Kr=12°~15°
铰削铸铁脆性金属 Kr=3°~5°
铰削育孔 Kr=45°
γ α
2、背前角 p、后角 0
3、刃倾角λ s
㈣ 工作部分的尺寸
①前导锥l3:在切削部分前端作出1~2 mm×45°前导锥,对切削刃起保护作用。
②切削部分长度 l1: l1=(~)ctgKr
③校准部分:
高速钢铰刀: 圆柱部分 l2=(~)d (d=3~32mm)
倒锥部分 ~ mm
硬质合金铰刀: 工作部分长度=刀片长度,见表 8-3
,后锥角3°~5°,后椎角长度为3~5mm
㈤ 铰刀非工作部分结构尺寸
①普通铰刀非工作部分由柄部与颈部组成 ,根据使用机床 ,浮动夹头参照国
家标准来决定柄部形式及尺寸
②导向部
圆柱形:开 3~5 条油槽,R=~7mm,C=1~
齿槽形:棱带宽度 f=~3mm, Vc≤10m/min
四、先进铰刀
㈠大螺旋角推铰刀
Ra 达 ~ m,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋角,但制度较困难
㈡可转位单刃铰刀
㈢多刚石或立方氮化硼铰刀
适用于铰削普通钢, 淬硬钢,耐热钢和钛合金材料.
加工可达 IT5~IT4, m
五、铰刀的重磨与研磨
铰刀通常重磨切削部分后面,重磨应用在切削部分和校准部分之间研磨出倒
角尖,以提高铰削质量和铰刀寿命
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