软件方面
一、自适应控制的原理
现在计算机控制系统要害在其自适应加料系统。其工作原理就是根据氧化铝浓度对电解槽槽电阻变化情况判定何时进入何种下料状态。~%之间,在这个氧化铝浓度范围槽电阻随着氧化铝浓度的增加槽电阻有下降趋势。槽电阻稳定的电解槽氧化铝浓度变化对槽电阻的变化可从槽电阻曲线上明显看出,其关系表现在当进入过量周期时,由于加料量大于消耗量氧化铝浓度不断上升,由于氧化铝浓度上升槽电阻有下降趋势,从计算站槽电阻曲线上可看出正常槽每当进入过量期槽电阻就开始下降。反之当加料周期进入欠量期时槽电阻就有上升的趋势,原因是欠量期加料量比消耗量小导致浓度有所下降,浓度下降导致槽电阻有上升的趋势。由此可看出,自适应系统适应的前提是电解槽运行稳定,槽电阻没有针振或电压摆现象发生。原因在于氧化铝浓度变化造成的槽电阻变化是很微小的,一旦电解槽出现针振或电压摆现象,由于铝水波动造成槽电阻变化远远大于氧化铝浓度造成槽电阻的变化。这样自适应加料系统就失去了判定的依据,就可能出现加料周期转换判定错误的现象,表现在效应等待期发生的效应比例大幅降低,造成电解槽突发效应或效应等待失败现象增多。所以对于针振或电压摆电解槽常采取的措施之一就是缩短效应间隔,其目的就是避免电解槽积料产生。电解槽自适应加料系统与电解槽运行状况互相影响,电解槽运行越稳定槽电阻曲线越平稳,由于氧化铝浓度对槽电阻变化造成的影响就越明显,对槽控箱而
言就越轻易做出正确的判定。从而保证下料量与消耗量的配匹。下料量与消耗量配匹则电解槽物料平衡得到保证,从而避免在炉底产生沉淀和结壳。对电解槽的长期稳定运行创造良好的条件。反之电解槽针振或电压摆越严重则自适应加料系统就越轻易出现误判,经常会出现加料量过多的现象,导致氧化铝浓度过高,部分未溶解完全的氧化铝形成沉淀和结壳。氧化铝浓度过高导致在效应等待失败,电解槽长期不来效应,时间越长则槽底沉淀结壳现象越严重。槽底的沉淀结壳现象导致水平电流增加。水平电流使垂直磁场增加,导致铝水波动幅度增大。进一步导致槽帮的不规整,铝水波动槽帮不规整又进一步导致电解槽针振现象变得更加严重。这就是针振槽未及时采取措施可能导致的后果。所以我们必须弄清这两者之间的关系,采取适当的措施使电解槽的稳定的得到保证。
二、网络拓扑图
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设备说明:
接口机1控制三厂房1,2区
接口机2控制四厂房1,2区
霍煤接口机设置(IP设置及对应情况)
接口机1IP:
接口机2IP:
管理机1IP :
管理机2IP :
接口机1对应三分厂一区模块IP为
接口机1对应三分厂二区模块IP为
接口机2对应四分厂一区模块IP为
接口机2对应四分厂二区模块IP为
客户端IP: ~,最好是按照顺序
链路说明:
接口机,管理机,服务器到交换机均采用标准网线
工区到交换机采用单模光纤通讯,下端(工区)通过光电转换模块把光信号转换为电信号,再用网线与计算机连
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