篦冷机的工作原理.ppt

第四代篦冷机
工作原理
介绍内容
篦式冷却机发展及主要功能
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第四代篦冷机技术特点
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第四代篦冷机结构及工作原理
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第四代篦冷机的分类
一、冷却机主要功能及发展
提供适当的熟料冷却速度,以提高水泥质量和熟料的易磨性。熟料受到急冷后,熟料来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可制成更高标号的水泥;同时由于熟料急冷后颗粒中会产生热应力和裂纹,更容易粉磨。
尽可能提高二次风和三次风温度,作为燃烧空气,降低烧成系统燃料消耗。
将余热风加热,用于余热发电和煤磨烘干。
最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
(一)熟料冷却机的主要功能:
单筒冷却机:1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机,把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机,结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热,以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机:约30年后,开发出了多筒冷却机,配置用于SP窑,一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围,每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接,并通过两个支架支承在窑筒体延长段上,工作原理与单筒冷却机基本相同。
篦式冷却机:随着分解炉的开发使用,使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍,因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气,而逐渐被淘汰,从而在1940年以后开发出了篦式冷却机。
(二)冷却机的发展:
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展:

第一代“薄料层篦冷机”,料层厚度:180-185mm;单位面积负荷小于20t/;篦冷机中心线与回转窑中心线一致,需安装导料装置,容易烧损和磨损,达不到均匀布料的作用;篦板厚度55-60mm,间隙3-5mm,磨损严重、漏料严重;活动篦板行程100mm,篦板支承在纵梁上,每个篦床有许多活动纵梁,无法分隔风室,密封较差,冷却风机压力很低,一般一室在6000Pa左右,二室在5000 Pa左右,导致产量非常低。

第二代“厚料层篦冷机”,料层厚度:400-500mm,单位面积负荷35t/,为与NSP窑产量相适应,篦冷机由第一代发展到了第二代,结构上取消进料口的导料装置,窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离,篦板高度增加到136mm,将篦板支承在横梁上,篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上,大大加强了风室间的密封,可以调节各风室的风量和风压,提高了熟料冷却效率。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展:
第三代“空气梁高效篦冷机”:料层厚度:600-800mm,单位面积负荷44t/,采用高阻力篦板,进料口篦板已改为固定阶梯篦板,因为篦板阻力较高,有利于熟料层均匀透过冷却空气,提高冷却效率,篦床横梁改用空气梁通风,冷却效率进一步提高。
第四代冷却机:料层厚度:800-1000mm,单位面积负荷44t/,随着对热效率和低维护成本要求的提高,在第三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件,它决定了篦床的料层厚度,也就决定了篦床单位面积产量,同时它决定了供风系统和热回收效率,一、二、三、四代篦冷机产品主要表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
二、第四代篦冷机的分类
按熟料输送方式,分为步进式和推料棒二种。
按支撑方式,分为辊轮式、四连杆机构式、线性轴承式三种。
物料输送原理:
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行的熟料输送列向单元组合而成,平行布置,由液压系统驱动。各列向单元根据“walking-floor”原理进行移动,每列单元移动速度和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步:第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动,第2步1、4列篦床后退,第3步2、5列篦床后退,最后3、6列篦床后退,然后进入下个循序。
一步进式
红色箭头为液压缸运行方向,当6列篦床同时向前运动时,熟料以速度V向前运动,只受到两侧墙板的阻力FR