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1．虹吸离心机的原理
虹 吸刮刀离心机过滤推动力大,滤渣含湿量低,过滤速度可调,残留层可再生,自动化程度
高,运行可靠,操作稳定,适应性强,特别适用于大负荷生产和需要充分洗涤的物料,目前已广
泛用于聚丙烯腈、维生素 B、小苏打、过硼酸钠、磷酸钙等多种物料的分离。
虹 吸离心机结构示意图如图 1 所示,主要由转鼓、刮刀装置、虹吸装置、反冲管、加
料管等部件组成。
如 图 1 所示, 料浆通过加料管进入离心机转鼓的内表面,固相颗粒被过滤介质截留形
成滤饼层,液相在离心力作用下穿过滤饼层和过滤介质进入外转鼓 ,沿流体通道通过转鼓底
的斜孔进入虹吸室。 当虹吸管转动进入虹吸室液池后, 虹吸室内滤液会由于压差通过虹吸
管( 撇液管 )迅速排出机外, 同时在过滤介质和虹吸室之间形成一个负压区, 使得过滤推动
力变成离心力加真空抽力。转鼓内物料层通过洗涤管加入的洗水进行洗涤。脱水、洗涤甩干
后的物料通过旋转刮刀刮下,刮刀卸下的物料通过出料斗排出机外。 卸料结束后,刮刀、虹
吸管均处于、悬空:位置。 通过反冲管将反冲水加入虹吸室,反冲水通过转鼓底斜孔进入转
鼓内,使得滤饼残留层重新变得疏松。 同时在滤饼残留层内表面形成一层液环,使得新一轮
加料时物料分布均匀避免振动。设置反冲装置，可在需要时向虹吸室内加入反冲液，洗涤液
经过滤介质流向转鼓内，使过滤介质恢复过滤性能，得于再生。反冲完后,进入下一个操作
周期。
3 .虹吸离心机常见故障及排除措施
部位 故障 原因 排除方法
推 料 次 数 减 少 油起泡沫，溢流阀承压太低 更换油，调整溢流阀，正
（ 空 载 与 负 荷 活塞间或太大，进料太多产 确操作注意进料量和浓
之间差 生过载进料不稳，筛网磨损 度，加消泡剂或换油
10% 是 正 常 后阻力大
的），油泵出现
推 噪声
料 进料过载，推料堵塞，油泵损坏，筛网 更换损坏件，调节溢流
机
构 推料停止 磨损或损坏，活塞中螺栓和导阀杆损坏， 阀，正确操作，注意进料
溢流阀失灵，网与推料环间隙过大，油 量和浓度，加消泡剂或换
起泡沫 油
推杆不动作，油 滑动间隙大及油压系统等泄露严重 检查滑动轴承的尺寸和
压不上升 油压系统
推 料 次 数 不 动 油质量差，油温太低，油面高度太低， 更换新油，使油温面达到
作，油泵负荷减 母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温 要求
少，出现噪声 过早产生老化
液
压
油 油温升高 冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却 接通冷却水，冷却器管道
水出口堵塞
油 进 入 分 离 母 排除万难油孔堵塞 清扫
液中
油 泵 电 机 电 流 油温太低，溢流阀失灵，油压太高 增加油温，修理溢流阀
高（油泵可能出
电 现噪音）
机
主电机电流高， 三角皮带太紧（或太松），无聊浓度太低， 调节三角皮带，物料太
三 角 皮 带 发 出 进料位置太低，母液排泄堵塞，滤渣排 浓，进料高度，集料槽清
尖叫声 除万难泄堵塞，集料槽不在一直线上 除堵塞物
出 现 拉 稀 和 跑 筛网磨损或损坏，进料不均匀，浓度不 换筛网，调整浓度，正确
回 料 转 鼓 剧 烈 振 稳定 操作
转
体 动
转鼓咬住，转动 主轴内前，后轴承磨损或机壳松动下移 轴承换新，机正机壳
有异常响声
油 主 轴 油 缸 螺 栓 换向阀杆和滑阀动作失灵或有卡阻现象 清洗，修磨调换螺栓，阀
缸 拉断，换向不灵 杆
组
合 活
实际操作中常见的不正常现象以振动最多
(1 )空车运行时的振动
机 器操作时, 都是空车起动至全速运转时才开始加料。 起动过程中,主机的振动及噪
声与物料无关,通常可能是由如下原因引起的。主轴承有缺陷、磨损或安装不当；转鼓不平
衡,导致转动件偏心；转鼓与主轴锥度配合不良；机器各部分安装紧固不好或是润滑不良。
此时,需要停车，针对以上可能的原因进行分析并采用相应的措施来消除振动。若主轴承有
缺陷或被磨损,造成间隙过大,可更换主轴承,并正确安装；若是转子偏心,则需重新进行动平
衡；若是主轴配合不良,则需重新刮研主轴与转鼓配合锥面,用手盘动皮带轮,转鼓应转动自
如,无碰擦现象和异常的响声。若是因安装紧固不牢或是润滑不良, 则在机器起动前, 需检
查润滑系统,及各紧固连接件是否固紧,以保证空车运转正常。
(2) 加料及脱水过程中的振动
在 离心机的加料过程中, 所加物料不均匀或浓度太低、太浓,进料速度不稳定,都可能
引起主机的振动、所以, 在加料时, 要尽量保证悬浮液相对稳定的固液比,不同的物料有不
同的固液比,可通过实验确定,而且在进料时需充分搅拌, 通过进料阀前的闸阀调节好进料
速度、 另外,可能因底网及面网的安装不良,导致面网破损致使漏料。 吸振橡胶老化, 也将
导致机器振动、安装时,面网应紧贴筛网,形成端面密封,避免使用被褶皱的过滤介质。若网
面破损,应及时更换或修复面网。吸振橡胶老化后也应及时更换、 在反冲过程中,若反冲不
充分,也会使机器振动,因此反冲要充分。
(3) 卸料时的振动
卸 料时出现最多的问题是刮刀架的振动, 从而诱发主机的振动、引起卸料振动的原因
很多,主要原因和改进措施如下：
a. 刮刀片磨钝
通 常情况下, 刮刀片磨损的原因有: 刮刀支座损坏。刮刀安装时未对准,与轴心线不平
行。刮刀所受线压力过大。刮刀材质不当,过硬或过软。由于静电放电、电解腐蚀、灼热等
原因引起刮刀片的腐蚀。不恰当的润滑等等,使刮刀的寿命缩短、 尤其是人工操作时,每道
工序的时间不能准确控制, 例如, 在生产纯碱的过程中,用虹吸式刮刀卸料离心机进行重碱
分离,如果料层甩干时间过长,滤渣过硬,特别是当洗液管堵塞或水压较低时,转鼓上粘有一层
坚硬的结晶盐（氯化钠等）,刮刀卸料时,便出现强烈的振动,刮刀及轴承等易破坏、刮刀磨
损后,与料层的接触面积相对增大,造成卸料时阻力增大及刀片松动、刀背积盐严重,改变了
刀刃的角度等,均会诱发卸料振动、因此,要正确安装、使用和维护刮刀。
当 高位槽中的物料储存时间过长, 又无搅拌装置时,结晶盐易沉淀,加料时固液比将失
调,使加入转鼓内的物料分布不均匀 , 不仅造成进料及过滤时的严重振动 ,同时也会造成刮
刀卸料时的严重振动、应增加搅拌装置, 将高位槽中的物料搅拌均匀, 并控制好固液比,以
消除因布料不均匀造成的振动。
刮 料速度过快,使每次切削的滤渣过厚,切削力明显增加,将会造成刮料时的振动。刮刀
旋转升降的速度可以通过改变输油速度来进行调速。 调速阀采用减压阀和节流阀串联组合
的形式, 用减压阀来保证节流阀前后压差不受负载影响, 从而使通过节流阀的流量为定值。
若发现调速器流量不稳定时,可将其拆下,取出减压阀,进行清洗,检查阻尼孔是否堵塞等,使
其正常工作。
同 时,卸料油缸内密封圈老化或其缸体磨损,将保证不了压力、刮刀油缸活塞磨损后,
刮刀推动力变小、油压系统内的油泵叶片间隙过大, 油压达不到工作需要的压力都将致使刮
刀工作时出现振动。 这些因素诱发的刀架的振动有时很激烈,在操作中需要认真分析,逐一
排查,并及时改进,保证离心机安全运行。
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