发酵罐的结构比较复杂,对于内部的边边角
角不容易消毒,一般的发酵罐有自动清洗装置,
清洗完之后彻底灭菌
,通常应先将与罐相连
的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐
灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后
将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料
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罐)内,同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将
各排气阀打开,将蒸汽引入夹套或蛇管进行预
热,待罐温升至 80~90℃,将排气阀逐渐关小。
接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入
罐中(如有冲视罐也同时进汽),使罐温上升到
118~120℃,罐压维持在 ~(表压),
并保持 30min 左右。各路进气要畅通,防止短路
逆流,罐内液体翻动要激烈;各路排汽也要畅通,
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但排汽量不宜过大,以节约用气量。在保温阶段,
凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管
都应进汽;凡开口在液面之上者均应排汽。无论
与罐连通的管路如何配制,在实消时均应遵循
“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底,
不留死角。保温结束后,依次关闭各排汽、进汽
阀门,待罐内压力低于空气压力后,向罐内通入
无菌空气,在夹套或蛇管中通冷却水降温,使培
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养基的温度降到所需的温度,进行下一步的发酵
和培养。在引入无菌空气前,应注意罐压必须低
于过滤器压力,否则物料将倒流入过滤器内,后
果严重!灭菌时,总蒸汽管道压力要求不低于
~,使用压力不低于 。
(空消)即发酵罐罐体的灭菌。
空消时一般维持罐压 ~ , 罐温
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125~130℃,保持 30~45min;要求总蒸汽压力不
低于 ~ , 使用汽压不低于
~。
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