实木家具制作工艺流程.pdf

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实木家具工艺质量要求与操作程序
第一部分 材料加工
下料
严格遵守下料工艺操作规程
加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可
进行下料加工 .加工过程中必须进行多次复查 ,避免差错 .
不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 ,以免造成下道工序加工困难和混乱现象 .
下料的质量要求 :
应符合生产流程表的加工尺寸 ,做到准确无误 ,分批分类叠放整齐 ,在不降低产品质量的前提下 ,应充
分利用边角余料 ,提高材料的利用率 ,合格率应达到 97%.
下料工必须经过培训 ,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 .
手压刨 :
手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋
利.
,平滑,规格标准一致 ,殘茬深度在 之内,交角必须保证 90 度,
无戗茬 .
加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出 .
手压刨加工的产品合格率应在 98% 以上.
冲锯: : .
锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符 ,准确无误后方可加工 .
确保锯边质量 ,避免差错 ,调机后加工第一件产品是 ,主副机手应分别检查 ,核对无误后方可进
行加工 ,并在加工中多次检查 ,及时发现问题 ,及时控制质量事故 .
锯边的质量要求符合工艺规定 ,准确直角 ,大小锯路一致 ,误差在 之内,锯面应平滑 ,无崩
口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量 ,对不合格产品应及时选出 .
自动刨 :
严格遵守工艺操作规程
质量要求直角 ,平滑 ,规格标准一致 ,薄厚正负误差在 之内 ,同时对不合格产品及时选出 .
加工好的部件 ,应按流程表分批分类叠放整齐 .
自动刨加工质量应在 98% 以上 .
开齿指接机 :
开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬
纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿 .
指接前的料必须挑选,原则是按树种 ,薄厚宽窄 ,颜色及缺陷情况进行分类摆放.
指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产.
对于选料过程中发现的有死节 ,夹皮或钝棱等缺陷要挑出 .送到下料锯或单片锯截除后再进行
选料插接.
指接完的料不允许再上下料锯加工 .
指接后的料合格率为 98% 以上 .
拼板 : : .
原材料经两面刨选出厚度一致的板材 ,下料锯除去木材中的节子 ,腐朽等缺陷 ,开齿机将水线 ,
腐朽等缺陷选出后进行指接 ,拼板.
拼板要注意色差 ,弦向,均匀涂胶 ,涂胶量为 250-300g/m2, 胶与固化剂的配比为 100:15, 对板材
施加 10-15kg/m2 的压力,时间在 40 分钟左右 .拼后放置 2-4 小时方可进行下一步加工 .
四面刨 :
严格遵守操作规程
四面刨主机手首先审阅生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对
试件进行检查 ,确保无误后方可加工 .
针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,避免戗茬 ,在加工过程中应对上道工序下来的料
进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具 .
四面刨两面吃刀量为 3mm 以内,加工误差要求正负 之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬 .
合格率为 98% 以上.
第二部分 精加工
精截:
严格遵守工艺操作规程.
仔细核对生产流程表和部件规格尺寸 ,明确后方可进行加工.
为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错 ,首先检查锯截面是否方直 ,明确后方可进行
加工,加工时合理选料 ,避免不合格件流到下道工序 .
精截的加工质量,锯截面应平滑 ,整齐 ,无崩口 ,锯痕等缺点 ,并在加工过程中多次检查 ,以防跑
,并报质检人员进行处理 . : .
加工好的部件 ,必须按生产流程表分批分类摆放 ,不得多批多类混放 ,合格率 98% 以上.
立铣:
立铣加工精度高 ,主机手终须经过严格挑选 ,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的
员工充当 .
仔细核对图纸部件加工尺寸和要求 ,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求 ,由专人做好
标准模具 ,加工前应用旧部件试机 ,准确无误后方可进行部件加工 .并在加工中多次进行复查 .
,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,
清洁,防止压出伤痕 ,划痕,造成质量事故 .产品试加工时 ,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查
核实.
质量要求符合图纸和加工工艺规定 ,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺 ,部件要合理摆放,合格
率 98%.
:
.
仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符 ,明确后
方可进行加工 .
为保证加工质量,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁 ,无木渣或铁钉及其它物 ,以防
压坏部件,造成损失 .
主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时 ,应认真检查核对 ,新产品或加工工
艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到 5 件左右时应再一次检查 ,加工中应多
次检查.
钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求 ,无误差 ,孔深孔位标准一致 ,部件摆放整齐 ,合格
率 99% : .
砂光:
主机手应所加工料的树种和部件表面质量要求选择适宜的砂带 .
对于需要砂光的部件要顺纤维方向送料 ,避免横向磨削 ,出现横向条痕 .砂光的单位不能过大 ,
否则将留下沟纹 .
加工前要认真选料,加工中要多次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如
须立刨或二次砂光加工的个别种类部件 ,应留出足够的加工余量 .
第三部分 组装
打磨
严格遵守工艺操作规程 .部件要轻拿轻放 .
打磨是整个家具外观质量的关键之一,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上
报质检验员处理 .
打磨要求表面光滑无硬棱 ,无刀痕,无砂痕 ,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度 ,将
不合格部件及时选出,单独存放.
加工好的部件必须按照流程表分类摆放整齐 ,合格率 99%
装配 :
严格遵守工艺操作规程 .
加工前应保持工作台面干净 ,不得有钉头 ,沙粒 ,木屑等杂物 ,并做到加工中及时清扫以免刮花 ,
刮伤部件,出现质量事故 .
安装木塞时应选优质木塞 ,涂胶均匀,以保证质量 ,安装螺丝时 ,必须用专用工具,主意将杂物
擦净. : .
装配质量要求符合图纸工艺规定 ,牢固 ,平整 ,严密 ,无伤痕 ,无锤印 .
加工好的部件应合理摆放 ,以免压伤 ,合格率 100%
组装
严格遵守工艺操作规程 .
组装时,首先检查各个部件之间的产品代号,,每
个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件
安装后必须牢固 .
加工好的部件必须配套摆放 ,合格率 100%
试装
钻孔位检查 :孔位,孔径,加工精度 .
非钻孔部件 :部件规格 ,材料品种 ,级别,加工精度 .
立铣部件规格 ,加工面 ,崩口,曲面加工中的经线等 .
按加工单顺序 ,检查合格后方可试装 ,检查组装质量 ,各间隙误差正负 结构牢固 .
不合格品分析原因 ,及时反映给质管人员处理.
第四部分 油漆
选料:
严格遵守工艺操作规程 .
油漆前所有部件,经专职人员筛选 ,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理. : .
选料时必须认真做好油漆前准备工作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按
每批图纸质量要求为准 )
选好的部件应分批分类整齐摆放 ,以免碰伤部件 .影响产品质量 .
喷漆:
严格遵守油漆工艺流程 .
油漆是整个产品质量优劣的关键 ,也是直接决定整个家具外观质量的关键 ,必须认真抓好此项
管理工作 ,严格把好质量关 .
喷漆前一定要吹净灰尘 ,油漆质量要求漆面结实光滑 ,纹理清晰干净 ,边角整齐,无流油,破油,
气泡,粗纹,伤痕,发白等现象 ,走枪均匀 ,不漏不流 ,底漆与面漆性质必须一致 .
油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,(油漆,色
浆,稀料)应严格执行配比标准.
产品加工后应按步骤 ,分批分类摆放整齐 ,合格率 98%
油漆打磨 :
严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放
打磨是整个油漆质量的关键之一 . ,防止划伤部
件.
,要轻打细磨 ,打细 ,打全 ,砂纸的目数应按每遍油漆后的要求使用 .不得擅自使用 .以
免影响油漆质量 .对不合格的部件要及时选出 ,以免影响产品配套 .
加工好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的准备工作 ,合格率 100%
二试装 :
检查项目 : : .
1)部件装配方向 ,质量,木塞孔是否施胶 .
2)组装部件应检查其精度 ,铁钉,木条装配情况 ,螺丝帽是否下沉
3)喷漆是否有色差 ,光洁度等 .
备料:
逐件检查是否漏打配件 ,铁钉,木螺丝有无下沉 .
板面尤其是门 ,台面 ,抽屉面有无损伤 ,油漆情况 .
备料时 ,数量要检查 ,发现严重损坏要找质检员处理 .
包装:
包装前的所有部件必须经过备料质检员进行全面检查 ,同时进行产品的试装工作 ,准确后方可
包装.
部件需用吹塑纸铺垫或包严 ,包装箱四角均用泡沫垫角挤实 .
部件不少包 ,不多包 ,不错包 .
每十块核对一下部件数量 (包括配件包 )发现问题及时手拆包查找 .
包装的产品应 100% ,完全无误后方可入库 .
榫卯结构的研究
中国家具之榫卯结构讲解
三碰肩，又名棕角榫，其做法通常是将要支撑的立柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠里面
为直角平肩， 在需要支撑的面板上开出相应的卯眼， 靠外面的卯眼上面挖出一块和梯形格角一样的缺口，
两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。在这样连接后，家具结构的两个看面上各有一个肩，而腿足或立柱部
位留有一个肩，三个肩碰在一起故叫三碰肩。凡是有盖或有底的家具部位都可使用这种结构连接。
三碰肩是一种比较科学的做法，它的榫头在中间，两边均有榫肩，可以辅助榫头承受部分压力不易 : .
扭动，加强了竖材的支撑能力， 使得家具坚固耐用， 同时也打破了结构处横竖线条平直过于呆板的气氛，
锦上添花地烘托出家具流畅的线条美。但在制作时必须要注意，长短榫头的大小长短一定要与卯眼部分
的大小深浅吻合，绝不能任意为之，否则差之毫厘，谬以千里，即便横竖两材连接上了家具也不牢固。
还有的厂家图省事，本来三碰肩应为长短两个榫头，他们却简化成一个榫头，这无疑也会让家具的牢固
度受影响。




图一：大柜的三碰肩结构