塔式起重机安装备案检查表1.doc

档案编号
年月日

塔式起重机装拆统一检查表
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底任务书
表一
工程名称: 年月日
施工单位
工地负责人
电话
塔机型号
生产厂家
出厂编号
出厂日期
单机备案证编号
设备产权单位
最大安装高度
此次安装
初始安装高度
最大安装臂长
任务下达者
拟定安装高度
安装地点
拟定使用时间
塔机平面布置示意图
二、技术交底:
安全交底:
安全交底人
技术交底人
安装负责人
塔机机长
安装作业人员签字:
年月日
固定式塔机基础检验记录表
表二
序号
验收内容
验收标准
检验结果
1
基础设计
2
基础砼强度等级
≥C35
3
基础配筋、基础外形尺寸
按图要求
4
钢筋砼保护层
20~50mm
5
预埋件尺寸要求
6
基础砼强度
达80%以上
7
基础节垂直度方向X= ㎜
Y= ㎜
高度H= m
≤1‰
8
底盘基面平面度
≤1‰
9
(1)地脚螺栓产品合格证
安装单位提供
(2)地脚螺栓双螺母紧固
螺杆外露螺母不少于三个牙距
10
基础临坑面的土体、边坡加固处理
按相关要求
11
基础周围的排水措施
平台通畅,不积水
12
接地装置
接地电阻≤4Ω
验
收
结
论
塔机技术负责人: 年月日
签字
工程技术负责人
项目安全员
塔机机长
专业监理工程师
注:1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工;
2、基础施工图,现场施工隐蔽工程验收单,钢筋出厂合格证,砼试块报告单;
3、表中1、5标准按使用说明书要求执行,检查验收在塔机安装前进行。
塔式起重机安装前检验记录表
表三
项目
内容和要求
查检结果
钢
结
构
无明显裂纹、变形、焊接等缺陷,各杆件相邻节间弦杆弯曲≤1‰(节间长)锈蚀部位结构件予以除锈补漆
钢结构各绞接点轴销配孔与其相配孔实测配合正常。重点部位:平衡臂、塔帽、起重臂相互间的绞结点,销轴挡块,螺栓或销片齐全完好,螺栓孔完好
平台、梯子、护栏及司机室悬挂可靠,司机室玻璃完好,紧固可靠,无安全缺陷
各部位用高强度螺栓副强度等级符合规定,无倒牙、变型、锈蚀、裂纹等缺陷、润滑良好
绳
轮
钩
系
统
防脱绳保险装置安全可靠
吊钩转动灵活、无裂纹,危险断面磨损<10%,心轴磨损<5%
滑轮磨损<20%,滑轮轴固定压板固定可靠
钢绳两末端固定可靠
钢绳作全长检查,特别注意始末端和重复作业段的检查。发现扭结、压扁、弯折、笼形畸变、断股、波浪形、绳芯挤出等损坏现象,应予以更换
传
动
系
统
每工作1500h应更换减速箱机械油,更换时清洗箱体
减速箱无漏油现象,否则更换密封件
减速箱无异响,输入、输出轴无轴向窜动和径向跳动
制动架各绞接销孔无松旷
制动片磨损厚度超过30%、最小厚度≤3mm应更换,与制动轮接触面积应大于3/4
,应磨削光整
~1mm,制动器工作行程<60mm
液压推杆器换油
检查卷扬机底座螺栓紧固情况,检查卷筒防脱绳装置
检查变幅小车滑轮、滚轮
项目
内容和要求
查检结果
回
转
机
构
高强度连接紧固螺栓及螺母符合强度要求,每隔6年或更换回转支承时全部更换,塔机工作一个月时应指定专人将新换高强度紧固螺栓紧固至额定力距值
对高强度连接紧固螺栓逐个检查紧固
对回转上下支座钢结构焊接部位进行检查,大面积开焊应制定修复措施修复,必要时更换
顶升机构
系统无漏油现象,滤油器无堵塞,油泵、油缸、控制阀无渗漏,检测系统压力60~20Mpa
安全装置
1、起升、变幅、回转等限位开关速比符合要求,传动联轴节可靠,微动开关与凸轮分合可靠;各缓冲止挡橡胶缓冲垫完好、固定可靠;
2、力矩限制器弓形弹簧及底座无变形,限位开关触点分合可靠、弹簧无锈蚀,防士罩完好可靠;
3、起重量限制器连接孔轴不松旷,测力环无锈蚀油污,调节螺栓完好可靠,微动开关分合灵敏;
4、小车断绳保护装置转动止挡应灵活可靠无变形,变幅钢绳约束环(孔)可靠无摩损;
5、小车断轴保护装置防坠挡块可靠,前后两对防坠挡块每对间距均小于起重臂下弦宽度,小车运行中与起重臂无摩擦和干涉
电
气
系
统
各控制箱内的电器设备及电气元件接触可靠,反映灵敏,接触不良或损坏的予以更换
主电路、控制电路、电动机对地缘电阻≥
电动机电刷磨损高度达到1/3应更换,电刷与滑环的接触面积应>2/3
电动机每工作1500h或每两年或安装两次,应进行一次换油作业
检查结论
检查签字
检查负责人
机械负责人
安全员