典型零件工艺分析.ppt

第五讲典型零件加工工艺分析
11/21/2017
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实际中,零件的结构千差万别,但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。
很少有零件是由单一典型表面所构成,往往是由一些典型表面复合而成。
其加工方法较单一表面加工复杂,是典型表面加工方法的综合应用。
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1、轴类零件
2、盘、套类零件——齿轮、轴套
3、箱体类零件
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一、轴类零件加工工艺分析
(一)轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,传递扭矩和承受载荷。
按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广,其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
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轴通过轴承支承在箱体上,与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
1、尺寸精度
2、几何形状精度
3、相互位置精度
4、表面粗糙度
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1)尺寸精度
轴类零件的主要表面常为两类:
一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT 5~IT7;
另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,常为IT6~IT9。
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轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。
2)几何形状精度
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3)相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。
普通精度的轴,~,
高精度轴(如主轴)~。
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