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红土镍矿火法冶炼镍铁技术特点.docx


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红土镍矿火法冶炼镍铁技术特点
Nickel laterite nickel ore method smelting iron technical
characteristics
作 者 : 孙 桂 江 〔 天 津 〕 联 系 方 式 :
Author: Sun Guijiang (tianjin) Contact:
Abstract: Brief introduction of the evolution process of nickel laterite nickel ore method smelting iron smelting and method of two kinds of methods, discusses nickel iron
and nickel ore heat furnace smelting blast furnace smelting iron (RKEF method)
摘要: 简要介绍红土镍矿火法冶炼镍铁的演化过程及火法冶炼的两种方法,论述高炉冶炼镍铁及矿热炉冶炼镍铁〔RKEF 法〕 的技术特点。特别提出高炉冶炼工艺原理与高炉冶炼镍铁时的原理并不冲突。
technical characteristics. Specifically the blast furnace smelting process principle and the principle of the nickel and iron in blast furnace smelting is not a
contradiction.
Keywords: silicon smelting magnesium, laterite nickel ore, fire, blast furnace, mineral hot
主题词:硅镁型、红土镍矿、火法冶炼、高炉、矿热炉、RKEF 法、冶炼镍铁技术特点
furnace and smelting RKEF method, nickel iron technical characteristics
一、 概述:
硅镁型红土镍矿适宜于火法冶炼,它在印尼、菲律宾、缅甸等国家有大量资源,矿种属于褐铁矿类型。
在 2023 年之后的十余年时间里,硅镁型红土镍矿冶炼镍
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铁方兴未艾,越来越多的企业与个人纷纷参加这一行业,具有 中国特色的红土镍矿冶炼镍铁也使不锈钢冶炼生产得到了创。红土镍矿冶炼镍铁的方法开拓了的镍资源渠道,大家不应当 遗忘浙江华光集团董事长刘光火先生为此做出的巨大奉献,他 对红土镍矿冶炼镍铁的奉献、对的镍资源的奉献功不行没。
红土镍矿火法冶炼镍铁在国内经过十余年的进展,逐步形成了两种比较清楚的也是能够让大家公认的冶炼方法,这就是: 高炉冶炼镍铁法和矿热炉冶炼镍铁法〔RKEF 法〕。
2023 年之前国内高炉冶炼镍铁比较盛行,但随着镍资源市场巨幅波动,以及高炉生产镍铁的很多限制条件诸如环保因素、淘汰落后产能等等因素的综合影响,高炉冶炼镍铁方法在国内逐步被抑制,原先只能由高炉生产的 4-6%规格的中镍铁在市场上根本绝迹,目前高炉能维持生产的根本仅剩山东、江苏、山西、-%的低镍铁,另有个别厂家自产自用局部低镍铁产品。
2023 年之后,矿热炉冶炼镍铁方法逐步得到进展,从前很多厂家是使用〔烧结矿—小功率矿热炉冶炼法〕冶炼 13%镍铁,近几年〔回转窑—矿热炉冶炼法〕〔RKEF 法〕逐步得到推广,矿热炉功率越来越大,逐步形成了众多 33MVA、36MVA、48MVA、63MVA 甚至更高功率的矿热炉生产镍铁厂家,也正是经过这几年的进展,RKEF 法无论是在生产技术方面还是在装备水平方面都得到了长足进展,国内公司尤以北京恩某公司
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做的最为突出。
2023 年之后,随着国家淘汰落后产能政策的逐步实施、环保政策的逐步严峻、国家一带一路政策的逐步推动,以及2023 年印尼实施限制红土镍矿出口政策之后,越来越多的厂家把视线放到了国外,很多厂家纷纷在印尼建厂,目前已建、在建或有意向建厂的至少有十多家,比较典型的建厂方案是同时兴建高炉镍铁冶炼系统、RKEF 法冶炼系统并进展不锈钢深加工,这方面以青山等等公司为主要代表,其他还有单建高炉镍铁冶炼系统或 RKEF 法冶炼系统的,比方振石等公司。
二、 高炉冶炼镍铁的技术特点
1、对原料要求
高炉生产镍铁与高炉生产一般生铁一样都有其特有的原 料要求,针对红土矿低铁、高硅、高镁、含铬的特点,高炉生产时对上述成分有更严格的要求,为了保证高炉生产顺当进展, 实现高炉高产、低耗,不是全部规格的红土矿都适宜高炉冶炼镍铁,由于高炉生产方法自身的局限性,并经过多年来的生产验证,用高炉生产含镍量 4-6%规格的中镍铁更为科学合理, 或是生产含镍量 -%的低镍铁更为适宜。高炉生产追求顺行、高产、低耗、优质,但凡脱离高炉生产客观规律的行为都是一种蛮干行为。所以,高炉冶炼镍铁时应按适宜于高炉冶炼的产品规格去定位原料指标,以此查找适宜矿种,或合理配矿, 才能实现高炉顺行、高产、低耗、优质的目标,这是高炉冶炼
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镍铁的重中之重 。
2、高炉冶炼技术特点
① 国内用红土矿冶炼镍铁的高炉都是小高炉, 炉容80/100/128 立方米的居多,假设没有红土矿冶炼方法的消灭, 这些高炉早在淘汰关停之列,高炉操作人员的冶炼理论根底相对更为欠缺,高炉生产时更多的是凭阅历在组织生产。
②自从有高炉红土镍矿冶炼镍铁以来,各地各自为战、各行其是,没有形成系统的高炉冶炼镍铁的理论体系。很多公司或个人保密思维严峻,可能是有一些自身的冶炼阅历,却自认为自己把握了高炉冶炼镍铁的独家秘笈,不情愿沟通、沟通,有夜郎自大之嫌。有工厂为解决炉缸问题认为萤石是隐秘武器,大量集中使用萤石,硬生生涮穿了炉缸。
③大多数高炉冶炼镍铁的厂家都是由冶炼一般生铁转变而来, 之前对应的烧结系统匹配的是原来的生铁生产水平,在改烧红土镍矿后,由于品位低、成矿率低、易粉化,烧结矿产量大幅降低,造成高炉烧结矿供给短缺,严峻的地方短缺近1/2, 有的高炉长期慢风作业,本钱奇高,损失沉重。假设说在20 07年之前由于镍市场价格高,高炉镍铁利润可观,但在20 07年之后,高炉镍铁随着镍价剧降,很多厂家都处在亏损的境地,更不用说存在烧结矿短缺状况的厂家了。所以,高炉冶炼镍铁时对应的烧结矿产能问题也是某些厂家需要重点考虑的问题。
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④高炉冶炼过程中需要重点解决的几个技术问题: a.红土矿烧结时成矿率低,烧损大,烧结矿强度奇差,易自然粉化;
b.烧结矿品位奇低,渣量奇大; c.料柱透气性更差; d.镍铁水粘稠,炉渣粘稠,炉缸易积存,炉墙易粘结;
e.用干式除尘的高炉因煤气温度低问题严峻制约生产,大多数高炉找不到解决问题的方法,长期人为亏料线提煤气温度,长期加集中焦、长期用高炉温维持生产;
铁水流淌性差,温降快,集中铸铁损耗大;
镍铁质量,特别是含P 问题。
在冶炼过程中要重点解决好上述问题或冲突,高炉生产顺当进展才根本上能有保障。
⑤高炉无论是冶炼镍铁还是冶炼一般生铁,高炉冶炼工艺原理是相通的,比方用冶炼钒钛矿的某些阅历指导冶炼镍铁就有异曲同工之处,根本不存在某些公司声称的把握了特地的镍铁冶炼秘诀这种状况,这当中有故弄玄虚之嫌。这种行为也不能提倡,而是应当鼓舞多沟通、多沟通、多总结,才能形成系统的镍铁冶炼阅历或冶炼理论,坚持从生产中来到生产中去的指导思想,在生产中总结阅历,再用生产中总结出的阅历去指导生产实践,方为正路。
⑥在国内本人接触高炉冶炼镍铁较早,遇到过各种各样的生产
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状况,生产中解决过很多疑难问题,体会最深的就是高炉炼铁工艺原理在镍铁冶炼时是相通的,永久不会过时。
三、 矿热炉冶炼镍铁〔RKEF 法〕的技术特点
1、 行业公认的适宜的原料条件:
RKEF 法要求矿石含 以上,最好 水平,FE/NI 比值6-10,MgO/SiO2 比值 ±。固然这些条件不是必需条件,但用不符合条件的镍矿生产镍铁时技术经济指标将会受到影响。
2、 区分于国内用 RKEF 法冶炼镍铁方法,国外冶炼镍铁品种往往是 20%甚至更高品位镍铁,而国内更倾向于冶炼 11%镍铁。
3、 国外技术倾向于自然碱度冶炼高品位镍铁,国内技术习惯于加石灰石冶炼镍铁,两种方法渣相有本质区分。
4、 红土镍矿经枯燥窑枯燥后含水大多数要求 20%,不应太低,以利于降尘降耗。
5、 在复原窑操作过程中对看火工的技术要求较高,生产中既要能得到合格的焙砂,又要防范回转窑结圈。国内有操作阅历的回转窑师傅根本是水泥行业转变而来,或者是操作过石灰回转窑、球团回转窑,区分于复原窑内的复原性气氛,这些回转窑内的气氛是氧化性气氛,有的厂家为防范结圈问题消灭,人为掌握降低窑温,造成矿热炉电耗高。缅甸某企业复原窑焙烧温度掌握技术比较成功,有其独特的操作技术。
6、 为获得适宜的焙砂,回转窑阶段要关注三个方面:碱度、选择
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性复原及适宜水平的残碳量。在选择性复原方面重点是掌握好复原窑温度。
7、 某企业 33MVA 矿热炉生产,其复原窑入料70 吨、出料50 吨比较正常。
8、 强化矿热炉操作技术治理,加强电极治理,保证镍铁合金放出温度及炉渣放出温度在合理范围。
9、 矿热炉准时出渣放铁,实际生产中依据电极、电耗、温度、渣线等因素合理安排出渣出铁时间。
四、 结语
1、 红土镍矿火法冶炼镍铁有两种成熟的方法,即高炉法和 RKEF 法;
2、 高炉冶炼工艺原理与高炉冶炼镍铁时的原理并不冲突;
3、 矿热炉冶炼镍铁〔RKEF 法〕冶炼技术及装备水平日趋成熟, 已经成功地转入规模化工业生产。
作者简介:孙桂江,高级工程师,1992 年毕业于鞍山钢铁学院钢铁冶金专业, 长期从事烧结、高炉、炼铁、镍铁技术与生产治理工作,并专注镍铁理论争论。联系方式 。

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