第1章 定位误差分析及机床夹具.ppt

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机床夹具
一、基本概念
二、工件在夹具中的定位(重点和难点)
三、定位误差的分析与计算
四、工件在夹具中的夹紧
五、常用的典型夹紧机构
六、机床夹具的设计方法
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2、夹具的分类和组成
夹具的分类:
按机床的应用范围分类:通用夹具(通用性很强的夹具,如:
三爪卡盘、台虎钳等)
专用夹具(专门为某个加工工序设计
制造的夹具,一般不通用)
还有:组合夹具、随行夹具;
如按机床类型可分为:车床夹具、铣床夹具等。
机床夹具的组成:由定位元件、夹紧机构、导向装置和夹具体组成。(如下图所示)
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机床夹具的组成
.
(1)定位元件
(2)夹紧元件
(3)导向元件
(钻套、对刀块)
(4)夹具体
此外有连接元件、
分度机构、操作
元件等
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基本概念
3、装夹的基本概念
装夹:将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操作过程。
定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。
夹紧:工件在夹具中定位后,将其压紧、夹牢,使工件在加工过程中,始终保持定位时所取得的正确加工位置。
定位与夹紧的区别: 定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。
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二、工件在夹具中的定位(重点和难点)
工件定位目的:使同批工件在机床或夹具上有正确的加工位置。
用夹具定位涉及到三层关系:(1)工件在夹具上的定位;(2)夹具相对于机床的定位;(3)工件相对于机床的定位——间接通过夹具来保证的。本章主要讨论工件在夹具上的定位原理。

工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力,使工件保持在准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。
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六点定位原理
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六点定位原理
未受约束的刚体,在空间的位置是不确定的,它具有六个自由度: 。为使刚体在空间具有确定的
位置,就必须限制其六个自由度。
定位就是用各种形状不同的定位元件,来限制工件的自由度。
六点定位原理:用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理.
强调:是用六个支承点,而不是用六个定位元件
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六点定位原理举例
在XOY平面内布置了3个支承点,工件被限制的自由度为
三个:
图: 六点定位原理
在XOZ平面内布置了2个支承点,工件被限制的自由度为二个: ;
在YOZ平面内布置了1个支承点,工件被限制的自由度为一个: 。
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2、各种定位元件和定位方法
工件定位基准面:
粗基准――未经机械切削加工的工件表面(如:铸造面、锻造面等)。
精基准――经过机械切削加工的工件表面。
⑴以工件平面定位
①支承钉(圆头支承钉、平头支承钉)和支承板