金属加工工艺实习总结范文.docx

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机械加工工艺的实习总结
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培育自己的实践力量，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下根底。
建议与展望：
1、短暂的时间只能让我们的熟悉停留在外表。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由教师带着对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进展争论总结，避开过于被动。
2、参加一些简洁的需要同学们自己动手的环节，如零件的简洁设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点圆满。
3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与修理，数控编程等。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师。这次实习，肯定会令我的人生走向新一页!


金属工艺实习心得
“金属工艺实习”简称“金工实习”。我们在酷暑的七月经受了15天的金工实习，
实习的地点在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅有三四非常钟车程。实习的主要内容分为：参观工厂生产车间，亲自动手练习和了解局部机器的使用。实习的工种有：钳工、车工、焊工、三大局部。来此实习的全部同学被分为，A，B，C三组。我属于B组中的一员，而B组的实习工种挨次为：车工、焊工、钳工。在车工和焊工车间我们只需熟悉设备了解设备使用的根本学问就可以了。有兴趣的同学固然自己可以动动手。但到了钳工车间就要求的不一样了，除了知道钳工是使用那些工具以及他们是如何进展作业的还得我们亲自实践一番才行，实践练习的任务是用给定的方形铁块为材料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是4天。通过自己动手尝试，初步熟悉与了解工人是如何依据图纸、工艺要求进展加工的。
实习一正式开头，我们首先来到的是数控机床车间，在此2两天，由这里的指导教师王教师担当给我们讲解数控机床的加工范围、加工特点、以及它的进展史和它在工业生产中所占的重要地位。一般车床离不开操的操作，一次只能机械地完成指定的单一任务。而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列任务，在作业时不用操动手，对生产效率固然是大大提高了。


随后又来到了电气焊车间。在这个车间共有2位指导教师和4位学徒作为我们的辅导。教师首先讲解了电弧之所以能焊接的原理。在焊接的过程中焊条离物件外表的距离应掌握好，不行以太远或太近。否则达不到良好的焊接效果。我们来此的目的是了解与简洁的练习，因此安全问题不容无视，在教师讲焊的过程中应留意的安全时说到了焊条的组成，以及各成分的作用。在教师的悉心讲解下我们这些外行觉得受益匪浅。
最终是钳工车间。指导教师是两位年纪较大的老钳工，“用虎钳固定住，手工加工就叫钳工”这是教师给钳工下的根本定义也是对钳工工作的简洁描述。其中有一句我不太理解的是“钳工用最简洁的工具做出最精细的活”。由于别的工种做出来的顶多是单个零件，而这些零件要发挥作用要工作就必需把它们装配起来，而完成这个工作的主要是由钳工来完成。另一方面钳工用的工具就那几件且多靠手动，但他们好像能完成要求甚高的任务。我首先想到的是钳工的工作方式太辛苦了而且工作的效率甚低，但听教师的介绍似乎丝毫没有那个意思。反过来说自己喜爱做的事情做起来固然不觉得辛苦。然而好多时候不是喜爱而是不得不才做出这样的选择。假如工作的效率真的低就可以取消钳工了，相反它是生产中不行缺少的。
在工厂生活的这短暂15天里，我思索甚多。首先让我也许初步了解作为将来从事机械行业的我们因该具备哪些方面的力量，机械行业都有哪些可供选择从事的职业。这对我们学此专业将来干什么有了更深的了解，对此行业也有了更丰富的见识。


在这里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没有一碗好吃的饭”。就拿钳工的工作来说吧，虽然使用的工具及其简洁，不用深究拿起工具就可以操作，但在我看来这样的工作太辛苦了。勤劳的双手根本没有停下来喘息的时机。而别的工种虽然可能不会太辛苦但具有肯定的危急性，工作使得提高警觉……，总之没有一个是好干的。行行也都有不被选择的理由。这就是现实，抱负中的工作条件真的很难发觉。
拥有一技之长就是生存的根本，没有自己的专业专长靠什么去从事一些具有技术性的工作。“隔行如隔山”同样在此被验证了，手上操作哪怕是在行内看起来再简洁不过的，但对于我们从未动过手的外行而言就是不会、得学习。内行者对他们所从事的多多少少都积存有肯定的阅历，至少他们在那方面钻研过，即使不精也可以作为我们的教师。特殊是每每听到教师讲起行内学问时，我觉得自己的学问是如此的欠缺，自己的见识是如此的贫乏。为此学扎实本行的技能是必需的，对其他领域有所了解知晓也是必要的，不但要精专还要广泛。
通过这次实习过程中的所见所闻，我体会最深的是，你的专业技能加上你的综合素养将打算你在社会分工中处于什么地位，也只有那身怀多方面技能的且力量素养较高的人才有任凭选择的权力，而很大一局部人一开头就放弃了自己的这一权力，在要利用时却显得束手无策，只能被动的承受现实的安排。
通过参观那么多工厂的生产车间不仅仅让我更明白这个行业究竟是干什么的，而且让我看到了自己将来可以选择哪些，以至于提前为之预备。有备才能无患嘛!现在的充分预备才有到时的任意选择的时机。凡事都是有付出才有所得的。我不甘于承受现实，除了着手预备转变现实别无选择。要想知道收获时会得到多少，就先看看此时为之付出了多少。


金属工艺实习报告
在二十周和二十一周我们进展了为期两周的金工实习。实习的内容包括车工、钳工、电焊和气焊。 在这次实习当中，我收获了许多。 这是我第一次接触金属工艺，虽然两周的时间学习四门功课还不能够很深入的去学习专业的学问，只能对金工实习有一个较为初步的了解，自己动手做一
些简洁的工作，但是，经过这短暂的实习，体会最深的就是在工程中的安全问题和细心严谨的态度是特别重要的。也体会到了工作中的辛苦，培育了吃苦耐劳的精神。
作为一名女生，而且以前始终没有时机接触到车工、钳工、电焊、气焊这些方面的工作，经过这次实习以后不仅对这些工作有了了解，也是自己的动手实践力量有了很大的提高，两周的金工实习的确很累，但是收获了许多，从对这些工作的一无所知到有了一个初步的了解，增加了严谨细致的工作精神，为以后的工作做好预备。
了解车床的构造、组成；初步了解车床的使用方法；初步了解数控车床


实习任务：使用车床，加工一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母
1、 将毛坯在车床上固定，找正特别重要。
2、 找正以后加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。开启电源，选择适宜的转速。
3、 对毛坯的圆柱端面进展加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度移动中拖板进展加工。
4、 仍旧使用90度的车刀调整好刀的位置使得工件的直径为33mm，然后平稳的摇动大拖板。
5、 参加其次把车刀（60度车刀），在15mm厚度处切割工件，完成工件的加工。
6、 清扫卫生。
在教师讲理论课的时候，就知道钳工对安全的要求和其他工种有一些不同。在车工中不允许带手套工作而且对衣角和袖口的口子都要求扣上，教师对我们女生的要求是长头发必需扎起来，同时需要戴上帽子，防止身体上的任何东西被车床卷进去，以免造成不必要的危急。
通过车工的实习，在教师的讲解和自己的亲身体会中感受到，在使用车床加工工件时要留意以下几点：
1、 首先要留意找正。找正的时候要留意不断的观看，不断地调整。找正很重要，假如毛坯夹的不正的话，车出的工件就会不圆。
2、 调整好以后先使用90度的刀，调整高度使得刀尖能对准圆心。用九十度的车刀先把毛坯外表加工光滑，然后加工工件的侧面，使得圆柱体的直径为33mm。


3、 再夹上60度的车刀，同样需要调整车刀的高度。在15mm特长切割，得到加工的工件。
4、 工件刚加工完以后，由于工件温度太高了，所以不能马上用手直接去拿件，以免烫伤。
5、 工作完成以后，教师对卫生的要求很严格。我们认真的清扫卫生，体会到了工程中对卫生的要求特别高，必需严格的对待。
在车工实习的最终一天，教师给我们讲解了数控车床的根本工作原理，并给我们介绍了相关的程序，使我们对数控车床有一个了解。随后，教师又带着大家参观了数控车床，并仔细看了数控车床加工出一个手柄的全过程。看完中国报告网以后我体会到机械化的生产比纯手工的生产在一些时候，效率和精准度都会高一些，作为一名自动化专业的学生，我们必需努力学习，刻苦的钻研，为生产的机械化和自动化奉献力气。
对钳工这个工种进展了解，把握钳工的根本工作程序。把握使用钳工工具对金属进展加工。
实习任务：通过测量、划线、打铳、钻孔、攻丝着几道工序加工完成如下列图所示的工件。划线的时候应选择基准面进展画图，在作图面板上游标划线卡尺依据要求作图。然后再要求处打铳，钻孔、攻丝。
1、 选择好基准面。在画线之前，应在毛坯上涂上一层薄薄的颜色，以便作线时能够清楚可见。使用游标划线卡尺进展划线，做好直线后，用铳子在线的交点处打铳，然后再用画规画出半径分别为5mm和6mm的两个同心圆。


2、 定好圆心以后用钻孔机器根据事先画好的毛坯上钻孔，要保证钻孔应当正。
3、 钻好孔以后用老虎钳夹住工件，先后用1号、2号丝锥进展攻丝，完成实习要求。
4、 清扫卫生。
钳工大多是用手工工具并常常在台虎钳上进展手工操作的一个工种。给我讲课的教师说钳工又称万能工种，它能够完成许多金属工艺的工作。而且在钳工中，“老虎钳”是最常用的工具。我觉得钳工是一种机械化程度不是很高，比拟传统的工种，钳工对技术、手艺要求比拟高都比拟高。
机加工艺员实习总结
机加工艺员实习总结
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生产实习是机自专业学问构造中不行缺少的组成，并独立的工程列入专业教学规划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性学问，理论，学问面;专业实习又是熬炼和培育学 生力量及素 质的渠道，培育当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培育担当技术工作的力量、企业治理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。学问，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的根底。


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①机械加工工艺的学问及方法
②切削刀具的学问，熟识常用刀具的构造、选 择、用途等
③机床和数控系统的学问，是加工中心等典型的数控设备
④企业生产治理模式，学习先进的治理方法
⑤熟识、铸造工艺及设备的学问
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① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日成天
② 创易金属制品公司-------------6月22日下午
③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午
④ 江苏星鑫分别设备制造有限公司-------6月23日下午
⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日成天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定 点实习厂
江苏星光发电设备有限公司简介
江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量治理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求，还可满意用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。


江苏星光发电设备有限公司六个进展历程
(1) 建厂期：上世纪50年月，主要以发电机为主。
(2) 1969年：。
(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，参加了汽车制造厂，采纳星光品牌。
(4) 1991年：江苏生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5) 1997年：以75%的股权参加星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。
(6) XX年，成立星光集团和星光发电设备公司
生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
XX年生产力量：大车60000辆 小车30000辆