5S&生产内部要求细则.ppt

5S教育训练&
生产部内部注意事项
5S教育训练
第一部分
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5S教育训练
(1)5S的简介
(2)5S的起源及应用
(3)5S的目的
(4)5S详解
(6) 5S颜色管理
(5)十大物品摆放原则
(7) 5S系列规范
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5S是在日本广为推崇的一套管理活动,包括以下内容:
(SEIRI) 清理杂乱
(SEITON) 定品、定位、定量
(SEISO) 无尘、无污、无驮
(SEIKETSU) 遵守规范
(SHITSUKE) 乐于工作
此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”开头,故简称为5S 。
5S的简介
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1955年,日本企业在战后产业复兴与重建期间既吸取了欧美行之有效
的科学管理方法,又注意了与本国国情的结合,针对地、物,提出了整理、
整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升, 陆续增加了其余的3个S, 从而形成目
前广泛推行的5S架构, 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质, 在安全、
卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

5S是现场管理的基础,工厂能够提供什么服务给客户呢? PQCDS是基本
的服务,也就是产品(P:Product)能以最佳的品质(Q:Quality)、最快的速度
(D:Delivery)及最大的安全感(S:Safety)、最合理的价格(C:Cost)提供。
5S是现场管理的基础
5S的起源及应用
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5S活动,以顾客、公司、股东、员工为经营目标,检讨所有流程的影响要因-人、机、料、法、信息、金钱、管理等要因中去除浪费达成零系统(含零灾害、零库存、零赤字、零延迟、零抱怨、零浪费、零不良、零故障、零寻找、零等待、零重工…),并追求一流的Q、C、D、S、E、M让企业永续经营。
说明:Q: Quality(品质) C:Cost(成本)
D:Delivery(交期) S:Safety(安全)
E:Environment(环境) M:Morale(士气)
5S的目的
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5S
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5S详解
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(一)定义:
整理以后重新排列,将「要」的物品定品、定位、定量,提升工作效率、工作品质,重新堆积整理。所要的东西加以「定位」和「定量」。就物而言, 以便在最快速的情况取得所要之物。就事而言, 以便在最简捷且有效率的规章制度表格流程下完成事务。确实、彻低了解及执行“三定”, 并设定基准。整顿是建立标准化,使任何人可立即找到所需要的东西,减少寻找时间上的浪费。
(二)三定:
乃指定品、定位、定量是针对人、机、料、法的管理与标准。
定品:确认的职称、型号、品名、名称等。
定位:适当的资格、技能、位置等。
定量:固定的人力、容量、体积、频率等。
整顿
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(一)定义:
无尘无污,使工作场所必须没有垃圾和污垢。设备有损坏时马上修护使之恢复正常状态,对人、机、料、法、衡量、环境,设定清扫保养基准,落实作业标准。打扫看得到肮脏的地方,看不到肮脏的隐密处也要清扫。早期发觉机器设备之异常以达预防保养的目的,可提高工作效率,降低成本,使设备永远维持在最佳堪用状态,进而产出良好的流程品质及服务品质。在生产过程之中,为了确保质量,我们要遵守三不原则。
(二)三不:
乃指不接受、不制造、不流出---“不良品”(含人、机、料、法)。
清扫
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