QC小组-提高外协汽缸一次验收合格率.ppt

QC小组的课题: 提高外协汽缸一次验收合格率 质保部外检QC小组
QC小组成立于:2003年1月份小组活动时间:2003年1月至7月
QC小组的概况:
序号
姓名
性别
职务
文化程度
1
男
组长
大专
2
女
副组长
大专
3
男
组员
大学
4
男
组员
大学
5
男
组员
高中
6
男
组员
中专
7
男
组员
高中
8
男
组员
大专
9
男
组员
大专
10
男
组员
大专
一、选题理由
1)外协汽缸铸造质量的好坏,将直接影响产品的整体质量和交货期。 2)产量的不断增加,使得汽缸的验收数量也在大幅增加! 3)验收程序的不规范,验收项目的不统一、检查标准的不一致,严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。
二、目标值的设定
在2003年度内外协汽缸的一次验收合格率达到 92%。(这里指不发生较大的质量问题) (2002年一次验收合格率为 %)
粗加工尺寸不准确
外表面高低不平
非加工面寸不准确
焊补不到位
其它
20
9
5
2
4
40
20
0
0
A
50%
%
85%
90%
100%
80%
频率
汽缸数量
爿
N = 40
%
三、现场调查针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进行排列分析,寻找主要问题。
经过QC小组全体人员的研讨,在修改外协件验收程序以外,验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平”是造成验收一次合格率低的主要问题。
人
技术文件
验收方法
管理
提高外协汽缸一次验收合格率
验收程序不规范*
验收程序落后
验收时间上安排仓促
验收体制不合理
工作责任心不强
质量意识教育不够
验收程序了解不够
无专人负责
人员减少
验收人员技术不高*
青年工人多
验收管理不合理*
操作不规范
验收检测工具陈旧
验收项目或多或少
验收手段缺少
外表面高低不平*
非加工面尺寸不准确
采用标准不统一
粗加工尺寸不准确*
加工方法不科学
验收标准不一致
标准经常更新
补焊要求不明确
* 为主因
联检不科学
采购管理不规范
四、分析产生问题的原因
序号
原因
确认方法
目标
负责人
完成日期
是否要因
1
验收人员技术高低
现场调查
达到一定水平
1月份
是
2
验收标准了解不够
现场调查
掌握标准
1月份
否
3
验收程序不规范
现场调查
健全验收规范
1月份
是
4
工作责任心不强
现场调查
加强质量意识教育
1月份
否
5
验收时间安排仓促
现场调查
合理计划
1月份
否
6
验收管理不合理
现场调查
规范工作程序
2月份
是
7
粗加工尺寸不准确
现场调查
加强信息传递
2月份
是
8
外表面高低不平
现场调查
加强外表检查
2月份
是
9
验收标准不一致
现场调查
统一标准
1月份
否
10
联检不科学
现场调查
改变验收方法
1月份
否
五、确定主因
经QC小组人员讨论后决定: 1)验收人员的技术高低; 2)验收程序的不规范; 3)验收管理的不合理; 4)粗加工余量的不准确; 5)铸件外表面高低不平。
六、对策表
序号
要因
现状
目标
对策
负责人
完成日期
1
验收人员技术高低
人员素质存在高低不一
提高人员素质
培训
6月份
2
验收程序不规范
原有程序不利于实物的验收
健全文件
修改原来的程序文件
4月份
3
验收管理不合理
无专门的外协检验组
成立外检组
验收人员相对固定
5月份
4
粗加工尺寸不准确
加工余量有多有少
减少错误
加快信息传递
6月份
5
外表面高低不平
外观不平整
提高外观质量
加强检查力度
6月份