HL数控系统技术参,软件功能说明.doc

HL数控系统技术参数,软件功能说明
作者:邓浩林
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数:
1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
G格式作数据转换。
,并可脱机一边加工,一边编程。
9. 加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;
二、加工操作使用
上电后,电脑即可快速进入本系统,无须经软、硬盘起动。
1. 设置初始条件
新启用的控制台,应根据所配接的机床置入初始条件,而一经送入计算机,即可永久保留,下次开机时不必再送。
设置步骤为:
[加工](分别选[加工1]、[加工2]等)
[参数调校]
或:
在加工画面中按[F3]键,即可进行参数调校。
参数调校子菜单:
┌───────┐
│. 变频├,数值越大,跟踪越紧
│Offset 补偿值├,只适合加过度圆的闭合图形
│Grade 锥度值├[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├
│Axis 坐标转换├,包括镜像转换
│Loop 循环加工├,1:一次,2:二次,最多255