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第四章工件的定位和机床夹具
第一节基准的概念和工件的安装
一、基准的含义: 用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。
一)设计基准: 零件图上使用的基准。
二)工艺基准: 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。
: 确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。图4—2所示
: 工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。
:用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。
:装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。
二、工件的装夹方法
一)定位与装夹
:确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。
:
将定位后的工件固定,使其在加工中保持位置不变的过程。
:
工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
:用来装夹工件的装置。
二)工件装夹方法


第二节机床夹具的组成及其分类
一、夹具的组成(图4-8)

、导向元件



二、夹具的分类
(图4-9)

(4-10图)
第三节工件的定位原理
一、工件定位原理
工件定位,就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。
工件定位可归纳为以下三点:
1、一个工件在空间有六个不定度;
2、运用各种定位元件限制工件某一方向上的不定度,工件在该方向上的位置就确定了。
3、通过多个定位元件的组合,限制一定数目的不定度,才可满足该工序的加工精度要求。
工件定位一般有下述四种情况:
完全定位
部分定位
欠定位
重复定位
在工件定位分析中,常将定位元件抽象为定位支承点。
(一)完全定位:工件在夹具中定位时,六个不定度均被限制,称为完全定位。
2、由于加工精度要求,不必限制所有不定度
(三)欠定位:工件在夹具中定位时,若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目,工件定位不足,称为欠定位。