QJR可逆软启动说明书.doc

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QJR4N可逆软启动安装
1。1 可逆软启动结构
图1 可逆软启动器外观图
上图1为QJR4可逆软启动器的结构外观图，上部为接线腔，下部为主腔。
接线腔内有3个主回路进线接线柱，3个主回路出线接线柱，3个闸电机出线接线柱，4个九芯限制线接线端子。两侧各有2个主回路电缆引入装置，最大引入电缆外径为φ78mm；侧面有4个限制线进线装置，.
主腔内可控硅、限制变压器、继电器限制板、本安组件、本秀限制板和接触器均安装在抽屉式机架上,以便现场维护运用。隔离换相开关及万能选择开关均固定在主腔体的右侧。松开机芯底座上的2个固定螺钉，拔下接线板上的航空插头插接件及相关接插连接件后,整个机芯可从主腔内拉出,、开关电源、液晶显示器均安装在门盖内侧.
门上有五个按钮，为参数设定按钮，视察窗中可见中文液晶显示器，,分别为近向限制时正转、反转、停止按钮.
图2 接线腔图
图2为软启动器接线腔图，L1、L2、L3为进线端，U、V、W为出线端，U3、V3、W3为闸电机输出端,从右至左为FXT1为本安远控九芯盘，FXT3为信号输出九芯盘，FXT4为信号输出九芯盘，FXT2为空的九芯盘。
2。2. 可逆软启动接线
如图3所示，打开软启动器接线腔，L1、L2、L3及上一级开关（一般为馈电开关）相连，U、V、W及电机相连,U3、V3、W3接闸电机进线端。图4远控一般分为按钮盒、集成限制（PLC或计算机限制）两种方式。远控按钮盒有三线和四线制两种方式，三线制按钮盒的正转、反转、停止三根线分别接FXT1的6、9、4号,四线制按钮盒的正转、反转、停止、公共线四根线分别接FXT1的6、9、4、5号(5号和8号短接).
集成限制的正转、反转、停止三根线分别接FXT1的6、9、4号.
FXT3、FXT4供应信号输出，依据现场须要接线，详细信号输出如下：
闸电机限制信号1组: FXT4:2、3(常开)
旁路信号1组： FXT4：4、5（常开)
反转信号1组: FXT4：6、7（常开）
正转信号1组： FXT4:8、9（常开）
故障输出两组： FXT2：2、4（常闭）和FXT2：2、5（常开)
起动信号1组: FXT2:2、3（常开）
软起信号1组： FXT2：2、7（常开）
直起信号1组： FXT2：2、8（常开）
开 关 电磁软起动器 M
图3
QJR4N可逆软启动运用
2。1 原理以及适用场合
软起动器主回路采纳三对反并联可控硅,限制部分的核心微处理器采集电网的同步信号、电压信号和电流信号等参数，限制软件依据这几个参数的变更，应用晶闸管相移技术，通过调整可控硅的导通角来完成对电机端电压、电流及转矩的限制，从而实现电机的软起动等。工作时，软起动限制器接收到限制信号后，由微处理器依据设定的参数，限制三相可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由限制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后,可控硅暂停工作。须要停车时，给出停车信号，真空接触器断开,由微处理器限制单元依据设定的停止方式和参数限制电机停止。软启动器将电机软起动器及可逆电机磁力起动器合二为一，可利用按钮进行换相,变更电动机的旋转方向，变更了以往用隔离换相开关变更电机旋转方向的传统模式，不但具有电机软起动器的优良性能，而且新增了电机综合爱护的功能，实现了沟通电机的软起动、软停止等，最大限度地消退机械及电气冲击，延长设备的运用寿命，是液力耦合器及其它电机起动设备志向的更新换代产品.
适用场合：猴车、绞车等须要换向的三相鼠笼电机驱动场合。
电压：AV660/1140V， 额定电流:160A， 驱动电机常见功率:90KW、110KW、132KW。
运用前留意事项
(1）打开接线腔检查进线端和出线端接线是否正确，严禁软启动不带负载运行。
(2)对于电网电压较高的运用场合，必需检查通过限制变压器输出的220V端电压应在AC200V～AC240V之间,微处理限制单元TB1的L和N之间电压AC110V～AC140V之间，否则会影响限制单元正常工作，。
（3）打开主腔盖,检查继电器限制板上电压跨接片是否正确，肯定禁止将额定工作电压为AC660V的电磁软起动器用于AC1140V上！
（4）软起动器在及电机及其它开关连线之前，用万用表（最好为指针式）测量每相可控硅（即进出端子）之间电阻应大于100kΩ，肯定禁止用兆欧表测量。
(5）短接主回路三相输入及输出,用兆欧表测量主回路及机壳的绝缘电阻应不小于50MΩ，若发觉绝缘下降，请予以刚好处理或停止运用。
2。3 参数设置
（1)门上按钮、综保界面定义
表1
名称
功能说明
综保界面
菜单说明
上
向上切换菜单
参数值作向上变更(常按时参数作加速变更）
初始界面
·
下
向下切换菜单.
参数值作向下变更(常按时参数作加速变更）
设定界面
取消
在正常界面下进入主菜单
在设置界面下，返回上一级菜单
确定
进入下一级菜单
显示当前参数的参数值
保存修改的参数值并退出
运行界面
（2)主要设置参数如下表，其他参数在出厂前均设置完成。
表2
菜单
综保设置
参数设置
阅历值
基本设置
1额定电流
依据所带电机铭牌设置
2起始电流
依据负载详细状况进行设置
（见操作演示）
100～150；
3最大电流
依据负载详细状况进行设置
400~500；
4斜坡时间
依据负载详细状况进行设置
8～10s
5 UTS时间
比斜坡时间大2～5秒
留意：参数设置是在电机停止状态下进行,参数设置完成后，按下复位按钮,设置过程结束。
(3）操作演示（设定额定电压）
操作方式
软启动器限制方式有：远控直起，远控软起，近控直起，近控软起四种方式。可以通过外壳右上方转换开关进行选择,从左至右分别为：近控直起、近控软起、空挡、远控直起、远控软起。
QJR4N可逆软启动维护及其常见故障
QJR4维护
（1）QJR4维护或者故障检修时，进线端L1，L2，L3必需及电源完全断开。修理电动机时,必需将本设备的隔离换相开关置于空档位。
（2）在井下环境潮湿或者通风条件差的场合,软启动内主腔内需加干燥剂，防止软启动器受潮影响正常运用;
（3）定期检查软启动器及其所带电机绝缘状况；软启动器绝缘检测方法见上节2。2，电机绝缘运用兆欧表(摇表）检测,若发觉绝缘下降，请予以刚好处理或停止运用。
（4）软起动器内的主要器件,特殊是可控硅和限制单元部分，用户请勿私自拆卸、修理，以免造成事故和损失.
（5）切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻，以免对软起动器产生破坏。
（6）本设备在运输过程中应避开剧烈振动和翻滚.
QJR4N常见故障及其解除方法
表4 本秀限制板故障显示
代 码
故障代码含义
可能缘由及解决方法
F01
切换不胜利
P8、P9参数设置错误,设定时，P8必需比P9小
起动参数设定值太小
真空接触器没有吸合，或协助触点接触不好
电机堵转
F02
过载
P1没有依据电机额定电流设置
电机堵转
输入电源质量太差,谐波成分过重
F21/F22/F23
欠压
P76参数设置及实际电机额定电压不符
输入电源电压太低,检查输入电源
输入电源质量太差,谐波成分过重
电压低于欠电压参数(PEN08,P31）设定值,并且持续时间长于过欠电压脱扣延时时间（PFN09，P32）
F24/F25/F26
过压
P76参数设置及实际电机额定电压不符
输入电源电压太高,检查输入电源
输入电源质量太差，谐波成分过重
电压高于过电压参数(PFN07，P30）设置值，并且持续时间长于过/欠电压脱扣延时时间（PFN09，P32）
F27
缺相
输入电源缺相，检查输入电源
电机缺相，检查电机，检测电机绝缘
接入微处理限制单元的互感器接线松动
检查输入电源有无熔断器熔断，检查本安板和继电器限制板上熔断器是否熔断
检查可控硅的门极和阴极及MX板联线
检查真空接触器是否粘连
F28
无电源
可控硅触发线连接松动
当起动起接到起动指令后检测到没有电压，并且持续时间大于进线
电压时间继电器参数设定值（I/O15，P53）
检查输入电源的隔离开关，熔断器，断路器和接线。
检查可控硅门极及MX限制板的联线.
F30
瞬时过流
P1没有依据电机额定值设置
电机侧出现短路或接地，电机缺相或者堵转，检查电机
检查可控硅是否短路
检查真空接触器是否粘连
F31
运行电流过大
电机侧出现短路或接地，电机缺相或者堵转，检查电机
电机过负荷运行
检查真空接触器是否粘连
F37
电流不平衡
存在输入电压不平衡
电机内部故障或接线错误
电流不平衡大于电流不平衡设定值（PFN05，P28）持续10秒以上.
检查三相互感器，检测三相互感器副边线圈电阻是否一样
F39
无运行电流
P1没有依据电机额定值设置
电机出现溜车或失速现象
可控硅触发线连接松动
接入微处理限制单元的互感器接线松动
F40
可控硅开路或短路
可控硅触发线连接松动
可控硅被击穿
检查电动机接线
F48
旁路接触器故障
真空接触器没有吸合，或协助触点接触不好
一个数字量输入已被编程为旁路/2M接触器反馈输入，并且一个不正确的旁路反馈已被检测到，持续时间已超过旁路确认时间参数（I/O16，P54）设定值.
检查旁路真空接触器电源有否
检查接到旁路接触器的继电器输出是否被编程为UTS功能（P54应设为UTS）
F50
限制电源低
微处理限制单元限制电源低于90V，检查输入电源
F62
外部故障
电机综合爱护单元检测到故障，检查电机综合爱护器设置
表5 综合爱护器常见故障及解除
液晶显示器故障显示
可能缘由及解决方法
直起或者无通信
软启动选择干脆启动方式，综保出现直起或者无通信显示，属于正常现象
软启动选择软起方式，综保出现直起或者无通信显示，检查本秀板P69、P70、P71设置是否正确，综保高级设置中,通信地址和通信速率设置是否正确
漏电闭锁故障
检查软启动以及电机绝缘是否达到要求
检查上级开关漏电参数设置
缺相

2。参照上表F27故障处理方法
过压

2。参照上表F24/F25/F26故障处理方法
过流

2。参照上表F30/F31故障处理方法
爱护器显示乱码
爱护器故障，需更换爱护器
参数保存丢失
爱护器故障,需更换爱护器
停机
软启动出现热过载锁定，调整参数
表6 软启动常见故障
故障
可能缘由及解决方法
启动失败
,隔离开关是否合到位置，远控接线是否正确
2。检查启动按钮,接触是否良好
3．检查本安板，本安输入沟通24V是否存在,输出继电器触点是否能正常动作
正向或者反向启动失败
，另一个方向不能转动，检查继电器限制板正向或者反向限制继电器是否正常工作
2。检查正向真空接触器和反向真空接触器是否出现真空管粘连，线圈烧毁等现象
通电或者启动时软启动掉电，前级显示漏电爱护

2。检查上级开关漏电参数设置,前级漏电参数整定过于灵敏，减小漏电电流整定，增加响应时间
热过载锁定
、起始电流、最大电流、 斜坡时间、UTS时间参数
2。检查电机负荷，负荷过重简单热过载锁定
加速太快或者太慢
调整额定电流、起始电流、最大电流、 斜坡时间、UTS时间参数
软启动风扇不转

2。检查继电器限制板上熔断器是否熔断
附录
4。1 软启动本秀板设置
参数
英文说明
中文含义
本秀板
默认值
软启动出
厂设置值
现场阅历值及说明
P1
Motor FLA
电机的额定电流
10
输入电机的额定电流
P2
Motor Service Factor
电机的过载倍数

依据现场电机的额定和软启动可控硅的值进行设定
P3
Motor Running Overload Class
电机过载爱护曲线
10
依据现场设定
P4
Local Source
就地限制
Terminal
不设定
P5
Remote Source
远方限制
Terminal
P6
Initial Current 1
初始电流
100
依据现场设定
P7
Maximum Current 1
最大电流
600
依据现场设定
P8
Ramp Time 1
斜坡时间
15
依据现场设定
P9
Up To Speed Time
达到额定转速时间
20
依据现场设定
P10
Start Mode
启动模式
current ramp
电流斜坡
P11
Initial Voltage/Torque/Power
初始电压、力矩、功率
25
不设定
P12
Maximum Torque/Power
最大力矩、功率
105
不设定
P13
Kick Level 1
突跳曲线1
off
不设定
P14
Kick Time 1
突跳时间
1
不设定
P15
Stop Mode
停车模式
coast
Coast（惯性停车)
P16
Decel Begin Level
起先减速曲线
40
不设定
P17
Decel End Level
最终减速曲线
20
不设定
P18
Decel Time
减速时间
15
不设定
P19
DC Brake Level
直流制动曲线起先点
5
不设定
P20
DC Brake time
直流制动时间
5
不设定
P21
DC Brake Delay
直流制动延时

不设定