木蛟河模板安装与拆除技术交底.doc

木(竹)胶合板模板的安装与拆除
1 施工准备
材料及主要机具:
木(竹)胶合板块
连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
脱模剂:水质隔离剂。
工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
作业条件:
模板设计: (参照模板施工方案)
地梁采用12对拉螺栓拉结,内楞50*100木方,外楞双钢管。内楞间距300,螺栓间距600,外楞两道,第一道距下口为200,第二道与第一道间距为400,对拉螺栓道数按梁高度确定,上口采用钢管扣件夹。外墙采用一道止水对拉螺栓。剪力墙
水平施工缝留50mm宽,30mm高凹槽,施工缝留设位置距筏板面500mm处。后浇带钢板止水带,采用3厚300宽预埋钢板止水带。
确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
预组拼装模板:
拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂,分规格放。
墙模板安装工艺:
墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
 
组装前检查
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安装门窗口模板
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安装第一步模板(两侧)
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安装内钢楞
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调整模板平直
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调整模板平直
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安装第二步至顶部两侧模板
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安装内楞调平直
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安装穿墙螺栓
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安装外楞
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加斜撑并调模板平直
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与柱、墙、楼板模板连接
 
 





















墙模板单块就位组拼安装施工要点:
在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。
用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内木楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
预拼装墙模板工艺流程:
 
安装前检查
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安装门窗口模板
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一侧墙模吊装就位
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安装斜撑
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插入穿墙螺栓及塑料套管
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清扫墙内杂物
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安装就位另一侧墙模板
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安装斜撑
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穿墙螺栓穿过另一侧墙模
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调整模板位置
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紧固穿墙螺