随着科技的进步,近代的生产型态,自动化设备的精进与省力化的普遍,使得大多数产业界的现场,已逐渐以机器设备取代往昔的劳力,产品也逐步由机器代为制造,操作人员能任意插手的机会逐渐减少。一流的机器设备可说是现今工业社会构成生产事业体的基本要求,机器与人力在产业界的相对比重亦证明显的大幅度增加中。一般的业者也都能认识生产优良的产品,除了需具备专业的人才及高水准的技术外,设备精良与否更直接影响产品品质的优劣。
特别是半导体IC的制造工程,因为同种同型的机台数台并排著,一部机器一天生产数十万个材料,这个倾向尤其强烈。
所以,防设备故障於未然,以及如何提高机器设备正常而且稳定的运转,伴随而来的设备保养觀念的更新更显重要了。大家都认为保养工作全是修护部门的工作,与其他部门无关,现在的想法则是保养维护工作大家一起来做,改变[我是生产,你是保养]的传统设备管理观念,进而做到[自己设备,自己管理,自己保养]的全员生产保养(TPM)。
是故,TPM已成为当今企业经营的战略之一;正因此,本公司在推展全面品管(TQC)之后,也将TPM列为今后努力的重要政策方针之一。
序-----为什么要TPM
TPM 是英文简称,中文意思是全员生产保养。
全员生产保养是从总经理到基层员工;公司内所有的人员均参加的保养活动。
T: TOTAL 全员
P: PRODUCTIVE 生产
M: MAINTENANCE 保养
~大家逗阵作伙伴~
TPM是什么?
TPM特色有那些?
1). 建立可以赚钱的企业体质
O 追求经济性;零灾害、零不良、零故障。
2). 预防哲学(事前之防止)
3). 全员参与(参与型管理,尊重人性)
O 重复小集团组织,操作人员的自主保养
4). 以现场设备为主体之活动
O 追求设备,综合效率最大化
TPM的目标:籍由人与设备的体质改善,进而改善企业的体质
TPM 活动
设备
人
O 使达到最高效率
O 操作人员学习自主保养能力
O 保养人员学习高度专业保养技巧
O 生产技术人员具有免保养之设备计划能力
O 其他相关部门人员具有改善作业流程的能力
零故障
零不良
零灾害
企业体质改善
顾
客
满
意
TPM 目标是什么?
员
工
满
意
股
东
满
意
课程目标
1. 使每位员工了解推展TPM活动,个人与公司的益处
,所应扮演的角色与责任
3. 对TPM有一整体性、概念性的了解
4. 对本公司推展TPM的基本方针、目标、计划与推行步骤有一全盘性的了解
课程目录
主题
内容
第二步骤- [污染发生源,清扫点检困难之对策]
第三步骤- [清扫加油的基准]
第四步骤- [总点检]
第五步骤- [自主点检]
第六步骤- [标准化]
第七步骤- [自主管理的贯彻]
对设备专精的操作员
单项心得
诊断流程
诊断议程
个别改善
个别改善的进行方法
个别改善的步骤
个别改善的主题和负责之階層别
计划保养
计划保养目的
保养的方式之种类与特微
计划保养系统之概念
提高操作及保养体质的技能训练
课程目录
主题
内容
速度降低损失
不良修改损失
SD损失
单一设备-八大损失与综合效率
示范线- 八大损失与综合效率
时间加动率公式
时间加动率说明
性能加动率
时间加动率说明
基准周期时间
良品率
良品率说明
设备综合效率
综合效率演练
八大损失的改善目标
达到效率化的指标
五大损失说明
原物料的三大损失
三大损失说明
课题目录
主题
内容
第四章零故障的想法
第五章慢性损失的想法
第六章 TPM的展开八大支柱说明
何谓故障
故障周期
故障的种类
零故障的基本观念
零故障的原则
潜在的缺陷
潜在缺陷之分类
微缺陷一览表
故障对策五大重点项目
达到零故障的5个对策
达到零故障的4个阶段
突发损失与慢性损失
慢性损失的原因
慢性损失的对策
TPM八大支柱
自主保养体质
自主保养的展开步骤
0 步骤- [事先准备]
第一步骤- [初期清扫]
清扫就是点检
课题目录
主题
内容
课题说明
第一章 TPM的定义与说明
第二章实施的动机
第三章 16大损失解说
序一
课程目标
TPM是什么?
经理示范小组
人机关系
TPM有何特色?
何谓重复小组集团?
为何实施TPM?
TPM的目标是什么?
TPM的效果实列
TQC与TPM比较
生产活动中损失3之架构
设备八大损失
故障损失
换模、换线调整损失
刀具交换损失
暖机损失
短暂停机、空转损失
重复小集团组织
总经理
部门经理
经理
(副理)
主管
组长
制造助理
全公司TPM推行委员会
工厂TPM推行委员会
区TPM推行会议
组TPM推行委员会
(领班会议)
现场小集团
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