根据地质情况,本标段钻孔桩采用反循环回旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机成孔。钢筋笼集中分节制作,现场吊装接长。混凝土由搅拌站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。水中钻孔桩采用筑岛或水中平台方式施工。
钻孔灌注桩施工工艺见图5-2-1。
施工准备
桩位放线
埋设护筒
护筒制作修整
钻机就位、对中
桩位复测
钻进、掏碴
制作泥浆
泥浆净化
清孔
成孔检查
测量孔深、斜度、直径
安放钢筋笼
钢筋笼制作
下导管
导管制作、检验、维修
灌注混凝土前的准备工作
测量沉碴
安装清孔设备
钻机移位
汽车吊就位
灌注水下混凝土
拆、拔护筒
清理桩头
下一根桩
混凝土运输
制作凝土试件
钻
孔
钢筋骨架
灌注混凝土
移位
清理
图5-2-1 钻孔桩施工工艺流程图
要求平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。
准确测定桩位,并测放出护桩。
采用钢护筒,钢板壁厚6mm,高度为2m,做成整体圆形,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
,护筒顶高出地面50cm,~,。
泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见图5-2-2。
图5-2-2 泥浆循环系统平面布置图
在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
钻机就位前,对钻孔各项工作再次进行检查,确保各项工作正常。钻机就位后,将钻杆中心准确对准孔位中心,保证底座和顶端平稳,钻进中不产生位移或沉陷。
开始钻孔时应稍提钻具,以正循环方式在护筒内造浆(制浆前应先把粘土块打碎,使其在搅拌中易于成浆,提高泥浆质量),并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时,加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆,待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内,钻头应距孔底钻渣面20~50cm,并开动砂石(泥浆)泵,使冲洗液循环2~3min,然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进,慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后,逐渐增加转速和增大钻压,并适当控制钻速,特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后,钻速适当减慢以防塌孔。
正常钻进时,应合理调整和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具。加接钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度,发现有漏浆情况出现时,查明原因,并及时补水入护筒。
为了使泥浆得到充分利用,泥浆循环系统充分发挥钢护筒的作用。钢护筒埋设结束后,将各桩的护筒串联起来,用作泥浆池和沉淀箱,泥浆经钻头吸入钻杆后,沿钻杆内腔水龙头,经泥浆浆渣分离系统后,流回至其它的护筒内,再经连通的钢护筒逐级沉淀,最后流回原孔内,形成一个完整的循环系统。所有多余泥浆通过DX-250型泥
浆净化器处理,钻渣和废浆外运至指定位置,以
方案河南铁路特大桥桩基础工程施工方案 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
