洁净室施工及验收规范.doc

附录一名词解释
附录二洁净室主要施工程序
附录三风管漏风检查法
一、漏光试验法
对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下,用一个电压不高
于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端
缓缓移向另一端(见附图31),若在风管外能观察到光线射出,说
明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。
附图31漏光试验法检查系统
1�保护罩;2�灯泡;3�电线
二、漏风试验法
1试验前准备工作
将连接风口的支管取下,并将开口处密封。
2试验方法
利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa并
保持,此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之
间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计
测量(见附图32和33)。
3试验装置:见附图32(亦可采用附录四的装置)
试验风机:最大额定风量1600m3燉h:
最大额定风压2400Pa。
连接管:100mm
孔板(2个):
当漏风量Q≥130m3燉h时,直径00707m,
孔板常数C为0697;
当漏风量Q<130m3燉h时,直径00316m,
孔板常数C为0603;
压差计:测孔板压差0~2000Pa;
测风管静压0~2000Pa。
4试验步骤
本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录,
包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
附图32风管漏风试验装置
孔板1:x=45mm;孔板2:x=71mm
1 进风挡板;2 风机;3 钢风管100;4 孔板;5 软管100;
6 软管8;7、8 压差计
(1)漏风声音试验
本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下,用盲板和胶带
密封开口处,将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡
板,启动风机。逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保
持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将
每个漏风点作出记号并进行修补。
(2)漏风量测量试验
本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机,逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保
持在700Pa时,读取孔板
两侧的压差,按公式(附31~附33)计算漏风量和漏风率。
5漏风量计算
漏风量,即通过孔板的风量按下式进行计算:
6漏风率计算
附图33风管漏风试验系统连接示范
风口;2&#0;被试风管;3&#0;盲板;4&#0;胶带密封;5&#0;试验装置
附录四空调器漏风率检测法
一、检测装置
见附图41。
附图41空调器漏风率检测装置
1&#0;试验风机;2&#0;出气风管;3&#0;多孔整流栅;4&#0;测量孔;5&#0;连接软管;6&#0;
压差计;7&#0;连接胶管;8&#0;空调器;9&#0;进气风管;10&#0;节流器
1试验风机:额定风量:700~2000m3燉h;
额定风压:2400~1400Pa。
2进气风管:根据风管内风速为5~15m燉s选定管径;
出气风管:根据风管内风速为5~15m燉s选定管径;
风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。
3仪器:
热球风速仪;
毕托管及倾斜式微压计;
U形压差计;
干、湿球温度计。
4节流器、多孔整流栅:应符合现行国家标准《通风机空气
动力性能试验方法》GB1236中的有关规定。5连接软管:管径同出气风管。
二、检测方法
用盲板封堵空调器的各开口,关闭检查门。将检测装置的出
气风管和空调设备连接,利用试验风机向该空调器内鼓风,调节
节流器使内部静压上升并保持在1000Pa。测量出气风管断面风
速,计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的
静压用U形压差计测量。
三、漏风量计算
四、漏风率计算
附录五施工检查记录表(略)
附录六洁净室综合性能检测方法
一、过滤器检漏
1对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行
过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法(光度计法)和
采样量最小为1L燉min的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器,
扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
2检漏仪法检漏
(1)被检漏过滤器必须已测过风量,在设计风速的80%~
120%之间运行。
(2)在同一送风面上安有多台过滤器时,在结构上允许的情
况下,宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
(3)当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时,为了
对所有过滤器造成均匀混合,宜在风机吸入端或这些过滤器前方
支干管中引入检漏用气溶胶,立即在受检过滤器的正前方测定上
风侧浓度。
(4)对于高效过滤器,当检漏仪表为对数刻度时,上风侧气
溶