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工艺平衡率
工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。
首先,要明确一点,虽然各工序的时间长短不同,但如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小时产量)。
cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率
生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;
4、合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
6、分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。
TT=
TT=可用时间/生产速率可用时间=上班作息的时间-所有其他不工作的时间(比如说上班8小时,其中做点检、上厕所、休息、吃饭等时间需要1小时,那么可用时间就是7小时)生产速率=月需求/工作天数(某产品族月需求为2000个,工作天数为20天。那么生产速率就是2000/20=100)TT=7*60/100=
前言标准工时观念标准工时更新管理原则效率与生产力非生产工时人机分析产能规划SOP制作管理办法SFCS介绍成本分析
二. 标准工时观念标准时间的由来:放任式管理:工人作业绩效纯任作业者自由发挥.计件奖工制:标准设定没有一定标准,易产生劳资纠纷.时间研究:工业工程之父-泰勒先生启用码表设定标准.预定动作时间标准:美国"方法工程学会"於1948年以"方法时间衡量"一书公诸於世.标准时间定义:使用规定的工作方法与设备,在规定标准的工作条件下,由对该工作具有熟练与适性的作业员在正常工作速度下,完成一单位工作量所需时间.正常速度:操作速度不快亦不慢,.正常作业员:受过良好训练的合格操作人员.标准工作条件:标准工作方法与设备及标准作业环境.标准时间应具备的条件:公平:相同制程,相同加工条件,其时间应相等.正确:作为绩效评估或产品量计算,所以必需是正确的.绝对:必须能在公司内或其他公司作比较,新设备方法导入能和过去水准比较所以测定的尺度必须是绝对性的.
标准时间的用途:标准工时计算:标准工时=观测时间×评比系数+宽放=正常时间×宽放时间=正常时间(1+宽放率)标准工时的结构工作衡量的技术比较:技术优点缺点历史资料法成本低,适合非重复性的动作不是实际的资料会有主观的偏差马表时间研究测量人员需要基本训练,成本较高,作业员可能产生反感标准动作元素适於有许多时间标准要决定的情况,较少干扰正常工作需要建立一个资料库,资料可能不全或偏误预定动作时间标准人员需要训练,成本较高,只适合在短的周期及高度重复之工作状况工作抽样有助於工作分析与设备规划,所需技能较少,成本较低,不会干扰正常工作需要大量工作样本,不适合短周期,重复性高的作业,可能无法完全随机观察综合上述,本公司之标准工时欲采用标准动作元素法来制定单元工时,,同时能够辅助排站所须之必要资讯,,并非一蹴可几,故已列为2003年之年度计划之中,逐步实施.
工作抽样有助於工作分析与设备规划,所需技能较少,成本较低,不会干扰正常工作需要大量工作样本,不适合短周期,重复性高的作业,可能无法完全随机观察综合上述,本公司之标准工时欲采用标准动作元素法来制定单元工时,,同时能够辅助排站所须之必要资讯,