氯化钠三效蒸发.doc

钠盐废水
蒸发选型计算书
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石家庄英之杰化工机械有限公司
2010年12月6日
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一、蒸发器选型及流程简述
本设计方案针对含盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料流程为:废水由上料泵输送至冷凝水预热器预热,然后进入一效蒸发器蒸发,在一效分离室进行汽液分离后,料液经一效出料泵输送至二效蒸发器蒸发,在二效分离室进行汽液分离后进入三效蒸发,蒸发到一定浓度后经过出料泵到旋流器增浓,增浓液直接排到离心机后者下一步骤。
由于氯化钠的强腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用钛材投资较高,中短期考虑可用316L不锈钢,短期考虑可用碳钢使用年限1-2年,投资最低。我们推荐用方案1的设备材质(投资较高),如果采用全碳钢材质,二次汽冷凝液的颜色是否因腐蚀发黄尚不能确定。
二、计算依据
1、进料量及组分:溶液处理量为43m3/d(24h/d),,含硫酸钠5吨,,其它成分为水。
2、原料温度: 30℃。
3、循环水:上水30℃,回水40℃。
4、生蒸汽:(表)。
三、主要工艺参数
二、工艺参数
进料流量㎏/h
2159
进料浓度﹪

出料浓度﹪
100
进料温度℃
25
生蒸汽压力 Mpa(绝)

生蒸汽温度℃

冷却水上水温度℃
30
冷却水回水温度℃
38
蒸发量 t/h

蒸水量强制(加热泵)强制循环

1效
2效
3效
加热蒸汽压强Mpa(绝)



加热蒸汽温度℃
132
110
85
加热蒸汽汽化热kJ /㎏



原料温度℃
70


二次蒸汽压强Mpa(绝)



二次蒸汽温度℃
110
85
55
二次蒸汽汽化热kJ /㎏



二次蒸汽密度㎏/m3



二次蒸汽比容m3 /㎏



液相密度㎏/m3
1020
1060
1100
液相温度℃
115
95
68
沸点升高℃
5
10
13
管路损失℃
0
0
1
静液柱损失℃
0
0
1
温度差损失℃
5
10
15
有效温差℃
17
15
15
各效进料量㎏/h
2159
1479

各效出料量㎏/h
1479


母液量㎏/h


2800
各效蒸水量㎏/h
680


各效面积㎡
55
40
40
分离室外形尺寸(￠×H)

1