水稳基层试验段总结.doc

水泥稳定碎石基层试验段施工总结
一、施工准备
1)材料准备
水泥稳定碎石基层碎石选用工区拌和场内堆放的成品碎石料,按0-、-、-19mm、19-。根据设计图纸的要求,碎石所选用的石料的压碎值均不大于25%,%,其颗粒级配组成、针片状等技术指标均符合设计及规范要求。
。水泥安定性和3天抗压强度等技术指标均符合规范要求。
通过试验,基层水泥稳定碎石混合料的配合比采用水泥:碎石(0-):碎石(-):碎石(-19mm):(19-)(重量比)=:(40:10:45:5),7天(20℃条件下湿养6天,浸水一天),。
2)设备准备
项目部配备了WDA500A型水稳拌和机,拌出的水泥稳定碎石混合料粗细均匀,色泽一致。拌和楼每小时能拌出混合料约300吨,完全能满足基层试验段施工需要。同时,根据试验段现场施工需要,配备RP752摊铺机一台、XS202J压路机1台,XP302胶轮压路机1台、洒水车1辆、自卸车6辆等施工机械。
设备一览表
设备名称
设备型号
数量
摊铺机
RP752
1
压路机
XS202J
1
胶轮压路机
XP302
1
洒水车
/
1
水稳拌和机
WDA500A
1
自卸车
/
6
3)既定方案
根据技术规范的要求,并经监理工程师对“水泥稳定碎石基层试验段施工方案”的批准同意,根据基层施工方案进行施工。碾压方案一:先用XS202J压路机静压一遍,接着用XS202J压路机弱振一遍、强振三遍,最后用XP302胶轮压路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)。碾压方案二:先用XS202J压路机静压一遍,接着用XS202J压路机弱振一遍、强振四遍,最后用XP302胶轮压路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)
4)检测方案
:根据试验室室内重型标准击实的结果:%,。试验路段的检测严格按照《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004 规定的检测频率在试验专监和现场道路监理工程师的监督和指导下进行,检测方式为每种碾压方案压实结束后,采用灌砂法进行压实度检测,在拌合楼出料时检测混合料含水量、水泥剂量。
:测量员进行施工测量,定出中桩和左右边桩,然后插杆挂线控制每层的松铺厚度。在每一遍碾压后进行高程测量,分析每一遍碾压后的压实效果,在碾压结束后,测量计算出松铺系数。
二、施工过程
7月20日,在K99+800—K100+100段右幅进行了基层试验路段的施工。上午7
点,拌合楼开始搅拌水泥稳定碎石混合料,7点半运至施工现场后用RP752摊铺机摊铺,,摊铺出来的混合料表面平整、光滑。为保证混合料在初凝前完成碾压,碾压采用分段进行,每段长度控制在50米左右。碾压按先低后高、先静后振、先轻后重、由重到轻的原则进行。前150米施工:先用XS202J压路机静压一遍,接着用XS202J压路机弱