炼油装置腐蚀.doc

关于加强炼油装置腐蚀检查工作管理规定(试行)

第一章总则
(含硫)原油的不断增加,炼油装置设备、管道的腐蚀日益加重。为加强炼油装置设备、管道的腐蚀检查工作,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。
2本规定所称“腐蚀检查”,是指对炼油生产装置中各类设备、管
道腐蚀状况所进行的检查,包括装置在运行过程中以及停工检修期间所进行的腐蚀检查和调查(以下简称“腐蚀检查”)。
,是搞好防腐蚀工作的重要手段,是开展防腐蚀科研的重要依据。生产、技术、设计、工程、检修、研究、环保和供应等部门应积极参与和配合设备管理部门做好装置的腐蚀检查工作。
腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则,应与设备、管道的日常维修、点检、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划,所需费用在修理费中列支。
各企业要制定炼油装置健全管理机构和责任制,必须有一名领导分管设备防腐蚀工作。必须有设备防腐蚀业务归口管理部门,并明确分管领导,设专职技术人员负责管理工作,与炼油生产车间、机动、技术、设计、工程、供应等部门形成设备防腐蚀管理网络。各生产车间是装置腐蚀检查的主要完成单位之一;各企业设备检测部门是本企业设备防腐蚀技术管理的主要负责部门之一。
,是搞好防腐蚀工作的重要手段,是开展防腐蚀科研的重要依据。它关联到生产、设计、设备、工艺、检修、质检、环保和供应等,各部门应积极配合协作,各司其责地做好装置腐蚀检查工作。
第二章职责分工
1各企业要从公司(总厂)设备主管部门开始,逐级明确装置腐蚀检
查管理责任人及相应的职责,成立腐蚀管理小组,并制定相应的考核办法。
(总厂)设备总工程师负责审核批准;腐蚀调
查实施细则由公司(总厂)机动管理部门审核批准;腐蚀检查方案及实施细则由车间和防腐专职人员编写,并由防腐专职人员撰写腐蚀检查报告。
、技术部门、车间、防腐专职人员和压力容器检验人员等组成的联合检查小组,并明确各自的职责。
第三章检查方案的制定
1检查方案的制定应根据装置物流、操作条件和设备(管道)的结
构及材质,历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
检查方案应包括在线腐蚀监测和检修期间的腐蚀调查。
对新建投产的生产装置,应根据监测工艺状况及材质情况,结合
防腐经验,分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位,有针对性的制订腐蚀检查方案,并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
检查方案编制要求

包括设计资料(设计图纸、计算方法,了解设备(管线)的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量(考察物流、助剂的性质,特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量)、工艺条件(操作压力、温度等)变化情况、在线腐蚀监测资料(定点测厚资料、物流腐蚀性分析资料,腐蚀探针资料等)、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
,及时修订以往制定的检查内容及判废标准。
检查方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。
第四章装置腐蚀检查实施细则


检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。
检查重点:
a)易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口。
b)容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠入口侧管板的那部分管段。
c)介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等。
d)对壳体,如接管开口处,应检查应力集中及所产生的裂纹。
e换热管测厚
f)腐蚀产物应分析。

a)外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况,构架、风筒的腐蚀情况,叶片的裂纹。
b)管束的管外测厚(可拆去部分翅片),管内采用内窥镜检查、内管涡流探伤或管内充水探头超声波探伤。
c)重点检查集合管正对入口管附近的管端冲刷腐蚀和集合管尾端的几排管的垢下腐蚀。

a)检查部位主要有炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和附属管线的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等。
b)炉管内结焦的检查可通过敲击炉管或借助内窥镜检查出口阀进行检查。
c)临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行6年以上的炉管,必要时应做金相检查,焊缝应进行射线检查或特殊检测。
d)加热炉的炉管应做全面测厚检查