Q345R 厚钢板探伤不合原因分析.pdf.pdf

第33卷第2期山东冶金
2011年4月 Shandong Metallurgy April 2011
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􀧄试验研究
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􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄􀥄 Q345R厚钢板探伤不合原因分析
邵正伟 1,2,关小军 1,孙浩 2
(1 山东大学材料科学与工程学院,山东济南 250061;2 济南钢铁股份有限公司技术中心,山东济南 250101)
摘要:对Q345R厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,钢板组织存在贝氏体、马氏体、中心微裂纹和MnS夹杂;
Z向拉伸断口表明,试样中心部位脆性解理面积大;试样正火后探伤缺陷宽度明显减小。分析认为,铸坯偏析和钢板冷却速
度过快是导致钢板异常组织造成探伤不合的主要原因。减轻铸坯偏析和钢板轧后堆垛缓冷是提高Q345R厚板探伤合格率
的有效措施。
关键词:Q345R厚板;探伤不合;异常组织;微裂纹;偏析
中图分类号:TG115 文献标识码:A 文章编号:1004-4620(2011)02-0043-02
1 前言
Q345R 是用量最大的压力容器用钢板,其中 40
mm 以上钢板基本上都要求正火、探伤交货。生产
统计表明,采用同样厚度的铸坯原料生产不同厚度
的钢板时,随着钢板厚度的增加,压缩比减小,探伤
合格率也明显下降。为了了解 Q345R 钢板探伤不
合缺陷及其原因,对采用 270 mm 厚铸坯生产的试样1 试样2
图1 探伤不合钢板厚度方向心部试样金相照片
40~80 mm厚板进行了探讨。
2 探伤不合原因分析
Q345R 厚板的生产工艺为:铁水预处理→120 t
转炉冶炼→CAS→LF 炉精炼→VD 真空精炼→板坯
连铸→冷送→加热→轧制→冷却→火焰切割→探
伤→正火→(探伤)→取样。化学成分见表1。
表1 Q345R钢的主要成分(质量分数) %
试样1 试样2
C Si Mn P S Nb、V、Ti Als
图2 探伤不合钢板厚度方向心部试样扫描电镜照片
~ ~ ~
≤ ≤ 适量≥
表2 试样的微区成分能谱分析(质量分数) %
显微组织分析试样谱图 F O S Ti Mn Fe
谱图1
从 Q345R 厚规格钢板探伤不合的典型部位,垂
1号谱图2
直于轧制面切取纵截面试样,进行酸洗低倍、金相谱图3
组织检验。图1、图2分别为钢板厚度方向中心部位谱图1
2号
2个试样的金相组织照片和扫描电镜照片,表2为微谱图2
区成分能谱分析。对试样 2 的组织形态与显微硬度的进一步分析
从图 1 可以清晰地看出,钢板厚度方向中心部(见图 3、表 3)表明,这些中心异常组织为贝氏体或
位存在明显的异常组织,且存在断续的、长度可达马氏体组织。其中,图 3 是试样中心区域的金相组