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追求设备零故障 --全员设备保养(TPM) 实战
讲师:李庆远
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第一讲设备保养的新观念
问题一:
人生病和设备出故障正常吗?
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1、设备出故障是不正常的
43%的故障可以通过恢复设备基本条件而清除;18%的故障可以通过改善设备薄弱环节面清除;15%的故障可以在自主保养中清除;27%的故障可以采用RCM(以可靠性为中心的保养)及计划保养而清除。
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RCM(Reliability—Centered Maintenance): 以可靠性为中心的过程。是按照最小的维修资源的消耗保持装备固有可靠性与安全性的原则,应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程。
1、 2..以可靠性为中心的保养(RCM)
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1、装备在当前使用环境中的功能是什么?与之相联系的预期的性能指标是什么(功能)?
2、它是以怎样的方式不能完成其功能的(功能故障)?
3、每一个功能的失效是由什么引起的(故障模式)?
4、每一种故障发生时会有什么样的后果(故障影响)?
5、每一种故障以怎样的方式发生(故障后果)?
6、为了预报或阻止每项故障的发生,应该采取怎样的措施(预防性保养和保养间隔期)?
7、如果不能找到合适的预防性保养措施,还应该怎么办?
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一个人健康水平的70%取决于自我保健,如注意日常作息规律性(运动、休息、卫生),异常的早期发现处理;无不良嗜好等。而只有30%取决于医生,如对病患的诊断水平,医治水平。
同样,设备管理既需要保养员的计划保养(定期检查、诊断、修理)和改良保养,也需要设备操作者的自主保养,如日常点检,基本条件的整备,异常的早期发现处理,操作条件的遵守等。
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5、关于设备的故障的指标。
(1)每个月因故障停止时间=停止时间(H/月)
(2)每个月因故障停止件数=停止件数(件/月)
(3)故障度数率=[故障次数/作业时间](回/月)
(4)故障强度率= [故障停止时间/作业时间](%)
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(5)每个月长时间(3H以上)故障件数=件数/月
(6)每个月短暂(局部)停止件数=件数/月
(7)由故障引起的品质不良率=不良率(%)
(8)平均故障间隔(MTBF)=移动时间的合计/停止次数
(9)平均复原时间(MTTR)=停止时间的合计/停止次数
(10)故障原因探明件数=[故障探明件数/故障件数](%)
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6、关于设备的维护保养的指标。
(1)每个月的维护保养施加=维护保养施加×人数(MH/月)
(2)每台生产量的维护保养费=[维护保养费/生产量](%)
(维护保养费=外协费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费)
(3)每台制造成本的维护保养(保金)费=[维护保养费/制造成本](%)
(4)每台生产数量的保养费=[ 保养费/台数](元/台)或[ 保养费/吨](元/吨)
(5)每个保养人员的保养费=[保养费/人数](元/人)
(6)每台设备原价的保养费=[保养费/设备买价](元/元)
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