锅炉专业防渗漏防爆管措施.doc

锅炉专业防渗漏、防爆管措施
山西同华电力有限公司2×660MW机组1#机组锅炉侧主要施工范围包括炉架区锅炉本体受热面、烟风煤粉管道、锅炉附属机械安装、空气预热器、压缩空气及除灰渣系统和启动锅炉等设备及管道,为确保锅炉水压一次成功、机组在运行时不渗漏、不爆管,使机组能安全、长期、稳定的经济运行,为电厂节能降耗及文明生产打下良好基础,特制定本措施。
一、防渗漏
(一)、设备
针对工程的施工特点
1、加强设备的检查力度,对于设备供货的高中压管道焊口按照要求无损探伤检测。
2、针对锅炉附属机械部分的结构和运行特点,参考国内设备易出现的问题,重点对设备轴承座、旋转部件及法兰结合部位易渗漏的位置进行检查,在参考图纸的基础上,对发现的问题及时协调解决,重点检查进出口部件及设备法兰,进出口部件的密封风箱因制作焊接变形,法兰结合面间隙大;针对进出口管道法兰设计使用的密封材料问题,同制造设计厂家进行协商,以便更改设计,杜绝隐患。
2、对于制造厂家明确规定不准解体检修、检查的设备,除进行外观检查外,重点检查设备法兰结合部位或旋转部位,如发现问题,马上联系制造厂进行处理或退厂返修;对于没有明确规定的设备,我们根据不同设备的结构特点,制定相应的检修、检查措施。
3、检修、检查后的设备在运输吊装、安装及保管维护过程中,加强设备的保护工作,防止设备因安装原因造成损坏,锅炉钢结构等部件在用螺栓连接或焊接后,采取刷防锈漆或其它方式进行防护;转动等部件在设备运至施工现场后采取壳体内添加防腐剂并定期进行盘动试验,特殊部件采取用包装物进行防护。
(二)、管道
锅炉范围内管道包括汽、水、气、油、灰、烟、风、粉、煤等几种类型,为了防止管道的渗漏,我们根据不同的用途采取了不同的防范措施:
焊接类型管道
本工程高中压管道大部分设计采取焊接,管道材质种类较多,焊接要求复杂,针对此种情况,采取下列措施:
1、管道施工前进行材质复查,合金钢管件必须到施工现场必须经过公司检测中心进行材质检测,并出报告单,焊接技术人员评报告单确定焊材;不符合设计的材料严禁使用。
2、安装的管道不论管径大小,均要加工出坡口,坡口形式符合设计要求,无要求,按《验标》焊接篇执行。
3、高压汽水管道及仪用空气管道全部采用全氩或氩弧焊打底焊接工艺,其它要求比较高的系统也必须采取该工艺。
4、管道安装时,系统内部要仔细清理干净,必要时做通球试验;一些重要系统如锅炉受热面在安装前必须进行通球,并记录完好。
5、管道支吊架固定牢固,工艺美观,间距符合设计要求,管部与跟部焊接符合要求;滑动与固定支架布置、吊架吊杆要垂直,符合管道膨胀要求。
6、管道布置、走向、坡度符合设计要求,按图纸尺寸下料准确。
7、管道焊口外观工艺优良,经探伤合格,无夹渣气孔现象。
8、设备润滑油管道除与设备接口采取法兰或丝扣连接外,其余全部采取全氩焊接工艺或气焊焊接工艺;为保证系统内部清洁,本工程润滑油管道采取酸洗工艺。大于φ76油管道进行喷砂处理,以下管道采用酸洗工艺处理。
法兰连接管道
本工程中低压汽水管道、烟风煤粉管道等均采用法兰连接方式,为防止该类型管道泄露,采取以下措施:
1、中低压汽、水、油管道法兰安装时要成对装配方向、位置正确,预组装后焊接,法兰内外按要求焊接,焊接时注意不碰坏法兰结合面。
2、