(H111和H11)不适用于用强度指标表示材料的状态。.doc

制造原始状态(F)、退火状态(O)、平整的退火状态(H111和H112)不适用于用强度指标表示材料的状态。
b)冶金状态—加工方法代号
基本冶金状态用以下几个字母表示:
F—制造原始状态,适用于通过塑性变形获得对力学性能无特定要求的产品;
O—退火状态,适用于经热处理(退火)获得最低强度且尺寸稳定化处理或调质处理的冷作硬化的产品
T—经热处理硬化的状态。热处理工序有固溶处理(分开或不分开)、淬火、时效、回火,这些工序可以部分或全部组合采用,有时也与塑性变形结合使用。T状态不同于F、O、H状态。
F和O状态不再细分,而H和T状态要细分。
H状态的细分
H后往往要接2-3位数字。
第1位数字为1、2、或3,表示获得产品的主要方式。其中:
H1—冷作硬化状态;
H2—冷作硬化后调质处理;
H1—冷作硬化后稳定化处理。
第2位数字表示材料的硬度级别;
数字8—具有高的硬度级别,是用常规工艺、退火后经75%的冷变形而获得的最终抗拉强度值(退火后经75%的冷变形的状态称为“硬状态”)。代号为H18,相应于H2、H3的硬状态代号H28、H38;
数字4—抗拉强度值相当于退火状态(O)和硬状态(H18)之间的中间值,称为“1/2硬状态”,代号为H14(或H24、H34);
数字2—抗拉强度值相当于退火状态(O)和1/2硬状态之间的中间值,称为“1/4硬状态”,代号为H12、H22或H32;
数字6—抗拉强度值相当于硬状态和1/2硬状态之间的中间值,称为“3/4硬状态”,代号为H16、H26或H36;
数字9—抗拉强度值高于硬状态的抗拉强度值,称为“特硬状态”代号为H19、H29或、H39;
其他的抗拉强度值若与两相邻状态的抗拉强度的中间值相当时,则采用奇数做第2位数字。例如,当抗拉强度值相当于O状态于1/4硬状态(H12)的中间值时,称为“1/8硬状态”,代号为H11、H21或H31。
某些合金不能承受75%的冷变形量而达到H18(H28、H38)硬状态。对这类合金可按55%、35%的变形量确定3/4硬状态、1/2硬状态,。
在特殊情况下,如对涂漆产品,波纹板和花纹板,平整、矫直或有特殊要求的产品等,在状态代号中还要附加第3位数字。
第3位数字的使用情况分述如下;
数字7—涂漆的板、带材交货时,其冶金状态后加数字7表示,如代号3003H247表示是经冷作硬化后经调质处理的1/2硬状态的3003合金涂漆板(或带)。
数字4(或5)—对经轧制或经滚轧机变形等操作而产生一定程度冷作硬化的产品(如花纹板、波纹板等),则在代表产品初始状态的第2位数字上加1,再后接第3位数字“4”,如H14变为H154;但当第2位数字为“9”时,则在“9”后接第3位数字“5”,如H19变为H195。
经某种工序最终完成的半成品,为了比较其最终的某种特性,如平直度、薄板的耐蚀性能、应力腐蚀性能,也要用第3位数字表示,见表2-62、表2-63和表2-64,。
T状态的细分
T后接1位或多位数字,用以表示各种类型的热处理状态。第1位数字为1—10(“10”被看作1位数字),表示热处理或热加工的一般工序,具体含义为;
热变形后冷却、时效;
热变形后冷却、冷作硬化、时效
固溶处理、淬火、冷作硬化、时效;
固溶处理、淬火、时效;
热变形后冷却、回火;
固溶处理、淬火、回火;
固溶处理、淬火、过高温回火;
固溶处理、淬火、冷作硬化、回火;
固溶处理、淬火、回火、冷作硬化;
热变形后冷却、冷作硬化、回火;
某些特殊处理还需加第2、3……位数字。
表2-62至表2-74列出了铝及铝合金主要冶金状态代号(加工方法状态代号),其他状态的代号按单个具体的材料标准或合同的规定执行。
表2-62 H1X——H1XX状态
代号
含义
H1X,H1XX
经冷作硬化而获得的稳定状态
H11
经冷作硬化的1/8硬状态
H111
经平整或矫直的产品状态,其抗拉强度等于或大于0状态,而低于H11状态
H112
平整、矫直或原始制造状态的退火产品,其力学性能符合技术条件中规定的界限值
H116
此状态适用于镁含量大于4%的铝-镁合金,其力学性能和耐腐蚀性能应符合技术的规定
H12
经冷作硬化的1/4硬状态
H14
经冷作硬化或经35%截面减缩率冷作硬化的的1/2硬状态
H16
经冷作硬化或经55%截面减缩率冷作硬化的的3/4硬状态
H18
H19
经75%截面减缩率冷作硬化的的4/4硬状态(H18)、特硬状态(H19)。H19的抗拉强度值高于H18状态
表2-63 H2X——H2XX状态
代号
含义
H2X,H2XX
经冷作硬化、调质处理后稳定的状态
H22(1/4硬)
H24