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注射模具的基本结构
一、典型的注射模具结构
注射模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机(简称注射机)的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图5—1示出典型的单分型面注射模结构,根据摸具中各个部件所起的作用,一般可将注射模细分为以下几个基本组成部分。
图5—1 典型的单分型面注射模
1一定位套 2一主流道衬套 3一定模座板 4一定模板 5一动模 6一动模垫板
7一模底座 8一推出固定板 9一推板 10一拉料杆 11一推杆 12一导柱
13一型芯 14一凹模 15一冷却水通道
1 成型部件
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,如图5—1所示,该模具的塑腔由件13和件14组成。按工艺和制造的要求,有时型芯或凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。选作型芯或凹模的钢材,要求有足够的强度,表面耐磨性,有时还需要有耐腐蚀性,并且淬火后的变形量要小,故常采用合金结构钢或合金工具钢。当要求较低或批量较小时也可选用中碳钢或碳素工具钢来制造简单的型芯和凹模。

浇注系统又称为流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道,浇口和冷料穴组成,浇注系统的设计十分重要,它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

为了确保动模与定模在合模时能准确对中, 在模具中必须设置导向部件。在注射模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象,一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件,如导柱与导套。

在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流进内的凝料推出或拉出。例如在图1中,推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10组成。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定横合模时使推板复位。

为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注射模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量,模具的加热除可利用冷却水通道通热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隙,对于较小的塑料制品,因其排气量不大,可直接利用分型面排气,不必开设排气沟槽,一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起到排气作用,有时便不必另外开设排气沟槽。

有些带有侧凹或侧孔的塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

为了减少繁重的模具设计与制造工作量,注射模大多采用了标准模架结构,如图1中的定位圈1、定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、模底座7、推出固定板8、推板9,推