优秀QC成果 QC成果 QC发布 新型原梗投料系统的开发.ppt

新型原梗投料系统的开发
深圳烟草工业公司
聚劲QC小组
2014年7月15日
价值流程:简单的背后
——精益思维下的原梗投料系统开发与应用

当QC步回原点,运用新老七种工具,剖析问题、锁定要因、创意化解,永远是值得称颂的经典模式。但是,当QC遭遇开放性、创新型课题时,以小组多年钻研的心得,深感传统套路,颇为棘手。此时,科学思维、方法与工具的借鉴,更可谓“运用之妙,存乎一心”。
2013年,横跨部门、运转多年、体量不菲的原梗投料系统,遭遇了粉尘危害、安全威胁、多包装混行等严峻挑战。而“原梗装箱在仓库、投料在车间”已是存在多年、习以为常的流程,存在的、习惯的,是否可改进呢?毕竟,习惯的力量是巨大的!
庆幸的是,彼时,精益生产正风行试点。正当小组研究山重水复之际,国家局下发的《关于推动精益管理的指导意见》,“忽如一夜春风来”,为该创新课题的探索注入了思想活力。
精益管理强调少投入、高效能、多产出,倡导价值流程,消除一切消耗资源而不创造价值的浪费,这正是方案优选的理念根基。为此,小组成员研习精益经典,开展作业流程的梳理,借鉴劳动强度指数国家标准,引入系统危险源辨识与危险性指数分析,完成十数次的模拟验证,最终批判性提出极简、优化的解决方案。
当“精益”邂逅创新命题、系统问题时,久违的价值流程终掀起美丽的“红盖头”。小组成员叹道,原来系统可以这么简约的。但简约的背后,源于精益理念的灵感启发,仰仗聚劲小组的持续努力,得益于QC体系讲求逻辑、不拒新流、常变常新的强大生命力。
岂不是,精益高妙何处觅,尽在简约不简单?
活动时间
注册编号
组建时间
活动主题
课题类型
注册时间
小组名称
姓名
性别
部门
组内分工
学历/职称
QC培训时间
吉雄
男
制丝车间
组织规划
硕士
≥110课时
周伟
男
制丝车间
协调跟进
注册安全工程师
≥110课时
梁伟博
男
制丝车间
具体实施、安全支持
注册安全工程师
≥110课时
田明航
男
制丝车间
具体实施、成果汇编
硕士
≥110课时
邹守俊
男
生产管理部
设备指导
工程师
≥110课时
吴勇波
男
生产管理部
设备指导
工程师
≥110课时
陈武林
男
制丝车间
具体实施、工艺支持
助理工程师
≥110课时
李东生
男
制丝车间
设备指导
工程师
80课时
段宁东
男
制丝车间
机械配合
机械技师
80课时
黄伟平
男
制丝车间
电气配合
电气技师
80课时
张淦滔
男
制丝车间
生产配合
助理技师
80课时
小组成员
原梗装箱
汽车运输
翻箱倒梗
课题背景
鉴于2005年异地技改工程的总体考虑,我公司原梗投料系统采用的是跨区域分段式的生产模式,整个原梗投料系统包括两部分,分别是烟叶仓库原梗装箱段和制丝车间翻箱倒料段。
其主要特点在于:一是考虑到将产生粉尘最多的原梗投料段安置于烟叶仓库,可以较好保证制丝车间原梗间的工作环境;二是考虑到流程因素,烟叶仓库为原梗的储存地,可减少烟叶仓库至投料段的运输流程。
一、选择课题
存在的问题
存在的问题
作业环境差
劳动强度大
安全管控不理想
鉴于当前配方与原料采购现状,目前我们车间原梗来料为麻袋装和纸箱装两种,这一现象在短时期内并不能得到改变,但两种包装影响了操作流程的固化,加大了操作人员的劳动强度,影响了操作人员的劳动效率,同时复杂的价值流程还带来了如下三方面问题:
两种包装的原梗
作业环境差
原梗中带有大量的粉尘,投料和输送过程都会激起大量的粉尘,粉尘飘散致使原梗投料系统成为公司作业环境最差的区域,粉尘浓度远远高于主车间水平。
2013年深圳市龙华新区疾病预防控制中心在对公司进行职业病危害因素评价的时候,全公司有三个作业区域的粉尘浓度超过2mg/m3接触限值,分别是原梗开包作业区域、原梗装箱作业区域和原梗翻箱倒料作业区域,而这三个作业区域全部属于原梗投料系统。
烟叶仓原梗装箱间粉尘浓度检测点分布图
粉尘超限区域检测点分布图
制丝车间原梗翻箱倒料岗位粉尘浓度检测点分布图