三坐标测量机的机械结构设计及应用.doc

三坐标测量机的机械结构设计及应用 三坐标测量机的设计毕业设计论文 一种微型三坐标测量机桥架结构的新型设计 超精密三坐标测量机整机结构设计 三坐标测量机机械结构及控制系统设计 三坐标测量机设计 三坐标测量机的机械结构设计 三坐标测量机的应用与质量控制 三坐标在精密机械加工中的应用 新型纳米三坐标测量机主体结构设计 三坐标测量机的设计（机械结构） 三坐标测量机（CMM）在制造业得到世界范围广泛应用，成为3D检测工业标准设备。三坐标测量技术得到迅速发展，而配套检测软件的发展，更是突飞猛进。最早的三坐标测量机只能显示XYZ坐标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题。软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在。CMM测量软件发展趋势，对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。毕业设计(论文)
题目: 三坐标测量机的机械结构设计及应用


系别
专业名称
班级学号
学生姓名
指导教师
二O一* 年六月
毕业设计(论文)任务书
I、毕业设计(论文)题目:
三坐标测量机的机械结构设计及应用
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求
三坐标测量机Coordinate Measuring Machine, CMM是一类可获得被测物体各测点坐标
位置,并能根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体形状与位置的精密测量机械,
在工程上具有广泛的应用。本课题旨在设计移动桥架式CMM,其技术特性参数如下:
(1)CMM的工作台面尺寸(长×宽×高):1000×800×40;
(2)CMM的纵向工作行程、横向工作行程、垂直方向工作行程均为150mm。
(3)工进速度:1~1500mm/min,快进速度:12m/min;
(4)传动精度:-;
(5)测量工件最大体积:120mm×120mm×120mm,最小高度为:20mm;
(6)进给运动的总阻力。
(7)给定某飞行零件,利用CMM进行测量和建模。
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间:
(1)查阅文献、熟悉相关软件使用,撰写开题报告; 2周
(2)相关外文文献阅读与翻译(6000字符以上); 1周
(3)三坐标测量机总体方案设计; 2周
(4)三坐标测量机传动系统设计计算; 2周
(5)三坐标测量机总体装配图设计; 4周
(6)三坐标测量机零部件工作图设计; 4周
(7)基于三坐标测量机的异形零件三维建模 1周
(8)毕业设计说明撰写 2周
(9)答辩准备及毕业答辩 1周
Ⅳ、主要参考资料:
[1] 徐灏等. 机械设计手册(第5卷)[M]. 北京:机械工业出版社,2003
[2] 郭慧明, 谈世椿. 三坐标测量机[M]. 北京:国防工业出版社,1984
[3] 张国雄. 三坐标测量机[M]. 天津:天津大学出版社,1999
三坐标测量机
[4] 梁荣茗. 三坐标测量机的设计、使用维修和检定[M]. 北京:中国计量出版社,2001
[5] 张国雄. 三坐标测量机的发展趋势[J]. 中国机械工程 , 2000(1)
[6] Gyula Hermann. The design of a submicron precision co-ordinate measuring machine.
[7] Tomasz Kedzierski . The method of workpiece exactude evalution on the basis CAD model by
means of coordinate measuring machine. 1th international workshop “Advanced methods and
trends in production engineering.

学院专业类班
学生(签名):
日期: 自 20* 年 3 月 1 日至 20** 年 6 月 2 日
指导教师(签名):
助理指导教师(并指出所负责的部分):
机械设计系(室) 主任(签名):
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毕业设计开题报告
选题的依据
1、合理的测量精度
坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器,首要的是精度指标应满足用户要求。选用时,一般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比,看测量机精度是否符合要求。
精度比对不是一个简单的比较过程。测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。一般测量时,要测量很多测点。在形位测量时,更有大量测点参与并带来测量误差,精确计算是很难的。因此从经验出发,在一般测量中,测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5~1/3。例如某一被测箱体上二孔的孔距为500mm,公差带为15um,则所选用的测量机在500mm长度上的测量不确定度应不大于3um~5um。对于精密测量及复杂的形位测量要求还高,一般应为被测尺寸公差带的1/10~1/5。重要的是重复精度必须满足要求,因为系统误差还可以通过一定方法补偿,而重复精度应由测量机本身保证。
总之,用户应选用精度(包括重复精度)高一些的测量机。这不仅由于测量复杂件