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包装印刷设备实训指导书二
一、实训目的
1 了解输纸流程;
2 掌握输纸机构各部件的调节方法;
3 掌握规矩机构的基本调节方法;
4 掌握收纸机构的调节方法。
5 掌握输纸故障排除的方法。
二、实训内容
1 输纸机构各部件的调节;
2 规矩机构各部件的调节;
3 收纸机构各部件的调节;
4 输纸故障分析及排除。
三、输纸标准化操作流程图
上纸,将纸叠居中放置,
调整侧挡纸板使其靠齐纸叠


输纸台上升至最高位置,依据纸张幅
面调整飞达前后位置


依据挡纸舌高度微调飞达高度


分别调节飞达上松纸吹嘴高度及风量,压纸
弹片,压块,并调节分纸吸嘴、递纸吸嘴


调节双张控制器


开机,输送一张纸张,在纸张即将到达前规时停机,
转为点动,并使纸到达前规定位好后停止点动


依据纸张位置调节压纸轮、压纸毛刷的位置、压力


抬起压纸框架,保持纸张位置不动,
调节侧规位置,并调节滑块位置
侧规调节好后,调节前规高度(3 张纸高度)
四、实训步骤
(一) 上纸
将纸张理齐,居中放置于输纸台上,并保证上纸整齐,如图 5-1
所示
图 5-1 上纸操作
调节侧挡板使其靠齐纸堆,调整时应使侧挡板距纸堆侧面 1~2mm,
太近、太远都影响正常输纸。如图 5-2 所示
图 5-2 纸堆的放置及侧挡板调整
侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整,如图
5-3 所示
图 5-3 输纸侧挡板调节手轮
(二)输纸机构的调节
图 5-4 纸张分离头的前后调整
1、纸张分离头的整体调节
(1)前后位置调节:根据纸张的幅面,松开纸张分离头的紧固手柄
后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张 5~8mm,然后锁紧手
柄,如上图 5-4 所示
(2)高度调节:首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置,开
动机器,使飞达运转,此时纸堆会上升到最高位置,依据挡纸舌位置
微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘 3~5mm,如图 5-5 所示
图 5-5 纸张分离头的高度微调

2、压脚
(1) 压脚的位置设定:在不装纸时,盘车使压脚处在最低位置,当
用手提起约 2mm 时刚能触动微动开关即可,再固定调节螺丝。
(2) 通过纸张分离头(飞达)前后位置的调整使压脚压住纸张约
5~8mm(如图 5-6 a 所示),其气量大小由气阀控制(如图 5-6 b 所示)。
a b
图 5-6 压脚的位置调整及气量调节

3、松纸吹嘴
调整高度,使其只能吹松纸堆上面 6~10 张纸(如图 5-7 所示),
吹气量大小由气阀控制(如图 5-8 所示)。
图 5-7 松纸吹嘴调节
图 5-8 松纸吹嘴吹气量调节
4、压纸簧片
在气泵未开,松纸吹嘴没有通气的情况下,调节压纸簧片使其高
于纸堆约 3~5mm,伸入纸堆约 3~5mm(如图 5-9 所示)。
图 5-9 压纸簧片调节
5、压块
调节时应保证左右两个压块位置对称,每一个压块应调整在距离
纸张侧边 1/8 位置处,如图 5-10 所示
图 5-10 压块的位置及调节

压块的前后位置应调整在距离纸张拖梢 1mm 左右,如图 5-11 所
示







图 5-11 压块的前后位置调整

6、分纸吸嘴
分纸吸嘴处于最低位置时开始吸纸(靠凸轮控制),分纸吸嘴离
纸堆的距离一般应根据纸张厚度而定:厚纸 2~3mm、薄纸 3~5mm,
如图 5-12 a 所示
分纸吸嘴的倾斜角度会影响到纸张两个侧边的走动速度,如果两
边不一致会导致歪张故障,而且吸嘴的倾斜角度也会影响吸嘴对纸张
的吸力。调节时应根据纸张的厚薄和纸张的平整状况来调整,一般来
说,纸张较薄时,吸嘴可以调整倾斜一点,纸张较厚时则要调整得平
一点;纸张上翘时吸嘴角度应调节倾斜一点,当纸张比较平整甚至下
趴时吸嘴应调整平一些,以避免双张或空张故障出现。调节时,通过
分离头右侧的分纸吸嘴角度调节旋钮来调整(如图 5-12 b 所示)。

a b
图 5-12 分纸吸嘴及其倾斜角度调节


7、递纸吸嘴
调节时,先手动让递纸吸嘴吸住一张纸,再用手稍微用力,以纸
张不被拉动为准。递纸吸嘴一般距离纸堆 3~5mm,距离过大易引起
空张故障,过小则易“擦”坏橡皮圈,造成走纸不畅,影响输纸效果。
两吸嘴高低位置及前后倾斜角度可根据不同纸张来调节,一般应
对称于机器中心;高低位置可以通过两侧的调整装