QA抽样检查方案作业指导书.doc

QA抽样检查方案作业指导书
目的:本指导书以MIL-STD-105D为依据,制定抽样检查方案,指导检查员正确使用抽样检查方案。
适用范围:适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。
参考文件:MIL-STD-105D单次抽样实施方案。
定义
(AQL)——Acceptance Quality ,AQL是达到抽样检查而平均满意工序的规限。
——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。
——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。
——根据判断或经验,对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,或可能妨碍某些重要的最终产品(舰船,飞机,坦克等)的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。
——有一个或一个以上致命缺陷,也可能还有主缺陷和(或)轻缺陷的单位产品。
——不构成致命缺陷,但很可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。
——具有一个或一个以上主缺陷,可能还有轻缺陷,但没有致命缺陷的单位产品。
——一个不对单产品预定使用目的造成严重降低缺陷(即不构成致命缺陷或主缺陷),或对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。
——有一个或一个以上轻缺陷,但没有致命缺陷和主缺陷的单位产品叫“轻缺陷品”。
——是按照一个或一组规定要求,根据检验收结果,把单位产品简单地分为缺陷品或无缺陷品,或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。MIL-STD-105D是一种计数检查抽样方案。
0抽样方案实施程序
本公司的抽样检查是采用MIL-STD-105D中的一次抽样,检验水平II。下面将对抽样方案作详细介绍。

抽样检验是从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,以事先确定的检验方法加以检验,并将检验结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别样本是否合格。再将样本中的相数与抽样方案中允许不良品的个数比较,以判定该批是否允收。

是批提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。检验水平共分七个档次:特殊检验水平S-1,S-2,S-3和S-4,一般检验水平I,II,III。通常采用检验水平II。

是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。

是指检验批中所包含的单位产品的总数。

包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品,这些样本是随机抽取的,这些样本的数量就是抽样数。

抽样方案分为计数抽样方案和计量抽样方案。MIL-STD-105D是计数检查抽样方案。下面介绍计数检查的一次抽样方案:当批量范围、检查水平和AQL值规定后,一次抽样方案由样本大小n和判定数组【Ac,Re】组成,一次抽样方案的判断程序,根据从批中抽取的大小为n的样本检验结果,如果在该样本中不合格品的个数不超过
合格判定数Ac,则接收该批;如果样本中不合格品的个数超过Ac,则拒收该批。

抽样方案的类型分为一次、二次、多次抽样方案。
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷品数为r。“接收数”
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