七大浪费(FCC).ppt

管理基础
消除“七大浪费”
作成:蔡军军
现场5S
标准化
消除浪费
改善
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
七大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
引言
浪费
何谓浪费:
不产生任何附加价值的
动作、方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。

现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
浪费的种类

(早)的浪费





七大浪费

七大浪费
各工序之间在制品库存或原材料库存,成品库存超过企业制造所需要的数量。
表现形式:
不良品存在库房内待修
设备能力不足所造成的安全库存
换线时间太长造成次大批量生产的浪费
采购过多的物料变库存
材料、零件、组合件等物品的停滞状态,包括库存及在制品
库存是万恶的根源


七大浪费
过多的库存会造成的浪费:
产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作
使先进先出的作业困难
损失利息及管理费用
物品之价值会减低,变成呆滞品
占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费
造成无形的浪费
七大浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化
设备能力及人员需求的误判
对场地需求的判断错误
产品品质变差的可能性
容易出现呆滞物料
“怕出问题”的心态

原因:
对策:
注意:
视库存为当然
设备配置不当或设备能力差
大批量生产,重视稼动
物流混乱,呆滞物品未及时处理
提早生产
无计划生产
客户需求信息未了解清楚
库存意识的改革
U型设备配置
均衡化生产
生产流程调整顺畅
看板管理的贯彻
快速换线换模
生产计划安排考虑库存
消化
库存是万恶之源
管理点数削减降低安全库存
消除生产风险降低安全库存

七大浪费
(早)的浪费
生产了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量
表现形式:
物流阻塞
库存、在制品增加
产品积压造成不良发生
资金回转率低
材料、零件过早取得
影响计划弹性及生产系统的适应能力
是浪费的源头
3.“七大浪费”之详介
适时的生产
J IT生产方式
(早)的浪费
七大浪费
制造过多(早)是一种浪费的原因:
只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并
无其它好处
会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题
会使工序间积压在制品,制造周期变长,现场工作
空间变大
会产生搬运、堆积的浪费
使先进先出的工作产生困难
会造成库存空间的浪费