5S现场改善管理清扫推行要领.doc

5S现场改善管理--清扫推行要领
    一、清扫的基本理解
    1、清扫的含义
    将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
    2、目的
    (1)、保持良好的工作情绪;
    (2)、稳定品质;
    (3)、达到零故障、零损耗。
    3、特别说明
    (1)、为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。
    (2)、经过整理、清扫,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
     4、清扫的本质含义
    找出问题根源,预防问题产生。
    (1)、清扫的本质含义是在清扫中由现象找出问题的根源,解决之并预防同类问题的发生。
    (2)、难度骤然加大——不是传统意义上简单的“清扫”,不是对5S的误解“5S就是清扫卫生”。而是上升到了真正的管理范畴。
    (3)、“解决问题后预防同类问题的发生”——难在与我们“不能找出问题根源、同类问题不能预防、而日复一日年复一年的重复发生着”的传统“救火”行为模式的冲撞,所以,才会有对5S的误解,特别是对5S的“清扫”的误解。
     5、清扫的作用
    (1)、清扫就是点检
    “清扫”是形式,“点检”是根本。
    (2)、无尘化
    6、实现清扫实效的方法
    (1)、与传统的“救火”行为模式作斗争;
         ——5S的终极目标相结合:改变习惯!
    (2)、“由现象找根源解决问题预防问题”,产生新的标准素材。举一反三,触类旁通。
         ——5S的终极目标相结合:提高能力、品质!
    (3)、在“清扫”中提高原流程、体系及规章的执行力,并不断修订。
         ——5S的终极目标相结合:培养按规矩做事的人。
    二、清扫的推行要领
    1、领导以身作则;
    2、全员参与;
    3、责任到人;
    4、与点检、保养工作充分结合;
    5、杜绝污染源,建立清扫基准,作为规范。
    三、清扫的重点:
    1、清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
    2、我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
    3、清扫是要用心来做的。
    四、推行要领分解
    1、推进清扫第一步——准备工作
    (1)、安全教育
    (2)、设备基本常识教育
    (3)、了解机器设备
    (4)、技术准备——指导制定指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求
     2、推进清扫第二步——从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
    (1)、全员行动
    (2)、长年积存与死角
    (3)、三光政策
     3、推进清扫第三步——清扫点检机器设备
    (1)、每天恢复设备原来状态——漆见本色,铁见光。
    (2)、附属设备也要清扫。
    (3)、易跑、冒、滴、漏部位检查确认。
    (4)、油管、气管等不易察觉