技术参数
1、引起密封泄露的因素
(1)安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈
(2) 密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热,干磨
7 低压,低速时,运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
(3)密封装配设计问题
1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈
4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈
7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈
8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆
(4)保管问题
1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化
2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
(1)泄漏过多。原因及措施:
1 装配不良:正确安装密封圈,勿反装或错位
2 唇边压力不足(油封) : 校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤: 降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂: 可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏: 更换密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施:
1 润滑不良: 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大: 可能许改换密封型式
3 压力过大:可能许改换密封型式
(3)密封损坏。原因及措施:
1 安装不当或粗心: 利用适当的技术和工具
2 轴粗糙: 查看表面粗糙度和倒角技术要求
3
有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封
(4)密封过分磨损。原因及措施:
1 密封型式或材料选用错误: 根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高:根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施:
1 装配不良; 按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当: 校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大: 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大: 可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大: 可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1 密封件干摩擦: 改善工作条件
2 表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面
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