化硅多孔陶瓷的性能研究.doc

碳化硅多孔陶瓷的性能研究
~
f
]2江苏陶瓷JIANGSUCERAMICS2000年12月第33喜第4期
碳化硅多孔陶瓷的性能研究..
刘得利
(063o2o唐山陶瓷研究院)~)//-s
摘要研究了碳化硅多孔陶瓷的性能与烧成温度,氧化铝引入量,混料粒度等因素
的关系,评定了将其作为过滤件的过滤效果c.
关键词茎兰多孔兰性竺峨熟;謦—————,’L一’
工刖茜
多孔周瓷已成功地在工业中用作各种过滤器
,在高
开口气孔率和给定气L尺寸条件下具有较高的机
械强度根据使用条件,对这类材料的热稳定性和
化学稳定性还可能会提出更高的要求,这种要求现

一
系列独特的综合性能,但存在一个致命的工艺缺
陷——,就必须采用高温
烧成,以达到预定的烧结程度,或【人可太大降低
烧成温度的专用烧结剂粘结剂的性质对最终产品
的性能(其中包括对机械强度)
择粘结剂,可以保障产品在极高气孔率和较低烧成
温度条件下具有较高的机械强度.
根据以前的研究经验,这里使用细散碳化硅粉
与话化刺的混合物作这种添加剂.
2烧成温度对性能的影响
烧成温度对碳化硅多孔陶瓷性能的影响在试
验中首先研究了不同烧成温度对平均粒子尺寸为
120p,m工业碳化硅粉(,绿色】和3%上述添

半干压法成形试样,于不同温度下的空气中烧成,
测定密度和气孔率,进行抗弯强度试验,试验结果
见表lf所有试样的线性收缩率不高_f1%l.
表1娆成温度对多孔陶瓷性能的影响指标Pa压力戒形,并于1400℃
试样性能的测定结果.
衷2氧化铝的引入量对性能的影晌
当氧化铝含量由10%增加到20%
,效果不佳:强度
降低,显然是因为所引入添加剂量不足以使碳化硅
和氧化铝颗粒完全结合.
在继续的试验中,采用了气孔率最高的氧化铝
含量JO%(1450℃)其
开口气L率团致密化而急剧下降(≤23%).
4混料粒度对性能的影响
为了研究混料的颗粒尺寸对多孔陶瓷强度的影
响,分别使用了平均粒子尺寸为100p,m,120p,m和
刘得划:碳化硅多孔陶竞的性能研究学术研究13
630~m的工业碳化硅粉(黑色NoIO粉,
).
方试样,并在l350~C和l430~C下煅烧,正如所料,
其强度依碳化硅颗粒尺寸的增大而有规律地降
~C下,材料有所致密化,降低了气孔率,
因此在进~步的研究中用1350~
度下制得的多孔陶瓷的性能列于表3中.


的特点.
表3多孔陶瓷的性能与混料粒子尺寸的关系
性能指标
粒于R寸(
00120630
5过滤件制备与过滤效果的评定

滤件为多层结构,由施涂在粗孔基体上的一些细
孔陶瓷层组