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PFMEA的准备
谁来做:
负责制造/装配的工程师/小组。包括但不限于:设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。
信息来源包括:
过程流程图
DFMEA
图样和设计记录
过程清单
关连(特性)矩阵
内部和外部(顾客)的不符合
质量与可靠性历史。
以往产品和过程设计实验中的经验教训, 最佳实践的信息。信息可以成为确定严重度、频度和探测度等级的有用指标。
1
2
过程
步骤
功能
要求
潜在
失效模式
失效潜在
影响
严重度
S
分类
失
效
潜
在
原
因
现行过程
RPN
建议措施
职责和目标完成日期
实施结果
控制
预防
发生度
O
控制
探测
探测
度
D
采取的措施
完成日期
严重度
发生度
探测度
RPN
a1
a 2
b
c
d
e
f
h
g
h
i
j
k
I
m
n
潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) FMEA编号 A
共页,第页
项目: B 过程职责: C 编制人: H
车型年/项目 D 关键日期: E FMEA日期(原始) (修订) F F
核心小组: G
过程FMEA表头
表头应清楚的说明本PFMEA的文件开发和控制过程中的相关信息。
FMEA编号(A):输入用以识别FMEA文件的字母、数字串,用于文件控制。
项目(B):输入受分析过程的系统,子系统或零部件的名称和编号。
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过程FMEA表头
过程职责(C):输入负责过程设计的OEM、组织、部门或小组;适用时,输入供应商组织名称。
车型年/项目(D):在知道的情况下,输入将会使用或者受被分析的过程(如果知道)影响的预计车型年和项目。
关键日期(E):输入初次FMEA应完成的日期,不能超过计划的生产开始日期,如果是供应商,则此日期不能超过顾客要求的生产件批准程序(PPAP)提交日期。
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过程FMEA表头
FMEA日期(F):输入原始FMEA的完成日期,以及最近的修订日期。
核心小组(G):输入负责开发PFMEA的小组成员联系方式。
编制人(H):输入编制PFMEA的负责工程师的姓名、联系方式以及工程师的所属组织(公司)。
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如何做DFMEA
a:项目/功能/要求(a1-a3)
填入被分析项目的名称和其他相关信息(如编号、零件级别等)。用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能。如果该项目有多种功能,且有不同的失效模式,应把所有的功能单独列出。
可以另外添加“要求”一栏,来进一步细分失效模式分析。
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如何做PFMEA
a:项目/功能/要求(a1-a3)
可根据需要设置为1-3栏
过程步骤(a1): 根据编号的过程和术语,输入受分析的过程步骤或操作的标识。返工和返修操作也应当包括在内。
过程功能(a2):输入与每个受分析的过程步骤/操作相应的过程功能。过程功能描述的是操作的目的。
要求(a3):列出每个受分析的过程步骤/操作的过程功能的要求。要求是指对规定过程的输入,以期达到设计目的和其他顾客要求。
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如何做PFMEA
(b)潜在失效模式
可能发生不能满足过程功能/要求的意图,是上一过程的后果,下一过程的起因。
失效可能发生,但不一定发生。
假设接收的材料/零件正确。
每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。
失效模式的描述应统一。
失效模式的识别应完整。
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失效模式应以规范化技术术语描述,不同于顾客察觉的现象
如何做PFMEA
c)失效潜在影响
由顾客察觉出来的失效模式的影响。要根据顾客可能发现或经历到的情况来描述失效影响。
内部顾客:下道或后续工序;
操作者;
外部顾客:代理商、车主、社会;
政府法规、安全。
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如何做PFMEA
S)严重度
对失效后果的严重程度的评价
只能通过修改设计来降低
通过过程更改可以有条件降低严重度
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