轴承右端盖翻转式夹具设计说明书.doc

概述 3
1. 机床夹具概述及其组成 3
2. 机床夹具设计的目的 4
第一章夹具设计的步骤 4
专用夹具的基本要求 4
专用夹具的一般步骤 5
第二章右半轴轴承盖的用途、工艺分析及工艺性审查 6
轴承盖的作用 6
轴承盖的技术要求 7
审查端盖的工艺性 8
第三章夹具设计的分析 9
定位方案的确定 9
工件的夹紧 10
第四章夹具结构的设计 10
钻套 10
钻套类型的选择 10
钻套基本尺寸的确定 11
夹具模板的选择 12
夹具板类型的选择 12
夹具板的主要尺寸的确定 12
支撑架 13
开口垫板 14
开口垫板类型的选择 15
开口垫板尺寸的确定 15
螺栓 15
压紧螺母 16
六角螺母M12 16
弹簧垫片 17
六角螺母M10 17
主要配合尺寸的确定 18
第五章夹具精度的分析计算及校核 19
机床夹具设计的过程及方案 19
加工精度分析 19
工件定位误差 19
夹具制造误差 20
加工过程误差 21
加工精度计算与评审 21
切削力、夹紧力及力矩的计算分析 22
钻孔的切削力及力矩 22
夹紧力及力矩 23
结论 24
致谢 25
参考文献 26
概述
1. 机床夹具概述及其组成
机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
机床夹具的基本组成主要有:
定位元件或装置用以确定工件在夹具上的位置。
刀具导向元件或装置用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。
夹紧元件或装置用以夹紧工件。
连接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。
夹具体用以连接夹具各元件或装置,使之成为一个整体,并通过它将夹具安装在机床上。
其他元件或装置除上述元件或装置外的元件或者装置。
2. 机床夹具设计的目的
(1)培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
(2)学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。
(3)使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
第一章夹具设计的步骤
专用夹具的基本要求
机床专用设计的基本要求可以概括为如下几个方面:
(1) 保证加工精度这是夹具设计的最基本要求,关键是正确的确定定位方案、夹紧方案、及合理确定夹具的技术要求。必要时应进行误差分析与计算。
(2)夹具结构方案应与生产纲领相适应应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
(3) 使用性好专用夹具的操作应安全、省力、可靠方便,夹具操作位置应符合工人操作习惯,必要时应有安全防护装置,以确保使用安全。
(4) 便于排屑切屑集在夹具中,会破坏正确的定位;切屑带来的大量切削热会引起夹具与工件变形;清理切削屑会增加辅助时间。堆积严重时,还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中应该给以充分设计。
(5) 有良好的结构工艺性夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。
专用夹具的一般步骤

了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程,该工序的加工内容及工序图,了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备,生产节拍等参数;了解零件的生产类型,这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据;收集该夹具所使用的机床的资料,注要指与夹具连接部分的安装尺寸;如铣床夹具要安装在工作台上,要收集工作台大小,工作台T形槽的尺寸,以及机床的技术参数等;收集所使用的刀具的资料,如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件;了解夹具制造厂房的能力和使用条件。收集有关夹具零部件的标准(包括国际、部标、企标、厂标),典型夹具结构图册等。
2. 拟定夹具结构方案,绘制夹具草图
(1)根据工件的加工要求和结构形状,确定工件的定位方式,选择或设计定位装置,必要时,计算定位误差。
(2)确定工件夹紧方案,设计夹紧装置。