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连续重整装置的积炭问题_PPT课件连续重整装置的积炭问题
RIPP
濮仲英
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一,概况
重整装置金属器壁积炭,是指在重整反应的条件下,重整装置高温部位的金属器壁产生的积炭,这些设备包括加热炉管、反应器、换热器等,其中反应器壁的积炭最为严重。
R装置投运以来,R装置建成并投产,到目前为止发生反应器壁积炭的重整装置已经有11套,;,既有引进美国的,也有引进法国的专利装置。
装置积炭大部分发生在新装置第一个运转周期内,其中最快的,为进油28天;最长的在第五年。
在同一套装置上多次发生积炭的有三套,其中有一套连续三个周期发生严重积炭(上海石化)。
在老装置中,反应器积炭也时有发生,其中最长的运转到第14年才发生反应器积炭情况。
通常第一周期内发生的积炭情况,比其后发生的积炭严重。
二, 反应器壁积炭的工艺特征及危害
1,反应器壁积炭的工艺特征
R装置,,于1985年3月2日投运。装置运转至204天后,第四反应器的催化剂下料管出现堵塞,需要人工敲打第四反应器的催化剂下料管才能维持催化剂的正常循环。此前,第四反应器下部收集料斗的高速吹扫气流量出现不正常的情况,这是装置出现反应器壁积炭的第一个特征。
,除此以外反应器壁金属积炭还有以下特征:
a,催化剂收集料斗的高速吹扫气的流量曲线明显变化;
b,第四反应器下部的催化剂下料管表面温度,部分管线表面温度变低();
c,在某一时段催化剂粉尘量异常增多,尤其是细粉增多(见图<1>);
2 ,反应器壁积炭的危害
通常由于对反应器壁积炭的危害性认识不足致使装置未能得到及时处理,造成严重的危害和重大损失。
反应器壁积炭造成的危害主要表现在二个方面---催化剂大量损失和反应器、再生器内构件损坏。
以下列举3个实例进行说明。
例1, 某CCR装置的处理能力为40万吨/年, 以芳烃为目的产品。
1996年7月投产,1997年9月因反应器壁积炭而停工。四个反应器内清理出来的炭的数量如下表。
反应器编号
一反
二反
三反
四反
合计
炭量,桶
(200立升)
10
26
9
9
54