垫片模具设计.doc

青岛飞洋职业技术学院
毕 业 论 文
论文题目:  垫片模具设计
摘要:
本文通过在青岛飞洋职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁。首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图。
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件,的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工的主要方法之一,属于材料成型工程技术。
关键字:冲压凸模凹模模架凸凹模

目录
一冲压件………………………………………………………………………4
二零件的工艺性分析…………………………………………………………5
…………………………………………………………5
………………………………………………………………5
三冲压模具总体结构设计……………………………………………………6
四冲压模具工艺与设计计算…………………………………………………6
……………………………………………………………6
…………………………………………7
………………………………………………9
五装配图……………………………………………………………………11
六填写工艺卡片………………………………………………………………12
七凸模和凹模的结构设计及模架的选择…………………………………13
八压力机的选择与校核……………………………………………………15
八致谢…………………………………………………………………………17
九总结…………………………………………………………………………18
十一参考文献…………………………………………………………………19
附:毕业论文成绩评定表
环形垫片的模具设计毕业设计任务书
一冲压件
冲压件如图所示:
冲压技术要求:
环形垫片的模具设计(已知:材料Q235,料厚2mm)
二零件的工艺性分析。
零件的工艺性分析
(1)该零件材料Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
(2)结构分析
零件结构简单对称;
外形均有圆弧连接过度;
,满足要求;
零件结构满足冲裁要求。
(3)精度分析
5个尺寸,查表属于IT11到IT12,普通冲裁满足零件的精度要求。
冲裁件的经济公差等级不高于IT12级,一般落料公差等级最好低于
IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公
差,可看作IT14级,尺寸精度较底,普通总裁完全能满足要求。
确定工艺方案
该总裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲
裁,复合冲裁和级进冲裁三种:
方案一,单工序模:零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数
量较多,生产率低,所用费用也高,不合理:
方案二,复合模:若采用复合冲裁,可以得出冲裁件的精度和平直度较好,生产率高,.
方案三,级进模:大批量生产,冲裁精度较高,冲裁件孔,但导正销,
制造装配略复杂。
综上所述,选方案二较好。但须校核凸凹模壁厚,经计算零件凸凹模最
<,所以最终工艺方案为方案三,级进模。
三冲压模具总体结构设计

根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模。

导向形式:滑动导柱导套导向
定位方式;板料定位靠导料销和弹簧顶的活动挡料销完成,因为该模具采用的是
条料,控制条料的送进方向采用的是导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距
采用挡料销定距。

冲孔凸模与凸凹模冲孔,冲孔废料直接落料。利用推件块制件顶出。

该模具采用后侧导柱模架,以凹模周界尺寸为依据,选择框架规格。
四冲压模具工艺与设计计算

采用单排方案,如图
由冲压工艺与模具设计确定搭边值,根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b=,侧边取搭边值b=。
则进距:  h=+2..57=48
条料宽度:  
 查冲压模得△=
 
的计算=X100%=X100%=X100%=%
式中,—材料利用率;
S—工件的实际面积;
S0—所用材料面积,包括工件面积与废料面积;
A—步距离;
B—条料宽度。

该模具采用钢性卸料和下出料方式
1)   落料力
查表τ= 350Mpa
 
冲孔力