连续模结构.doc

连续模的结构和冲孔模的结构是基本相同的,:
图六:
上面各模板的功用在前面已经基本介绍过,综合为表九:
上模座
保持冲模精度,固定上下模,易于架模
上垫板
防止冲头对模座入侵,安装检出
上夹板
固定冲头、导柱、弹簧及上模座
脱料背板
控制下死点,固定成形冲,引导销背部
脱料板
脱料、压料、保护冲头,引导销固定,装置成形冲及下死点检出器
下模板
固定入块,装置定位销,顶料销,导料板
下垫板
辅助模座强度,冲压时增强入块支撑面
下模座
保持冲模精度,固定上下模,易于架模
上下垫脚
增加模具高度,达到冲床的闭合行程
上下托板
易于架模,增大模具与冲床的接触面
一、上垫脚组装
螺丝(1):
螺丝①在上垫脚板(上托板)正面沉头,-、上垫脚和模具之间的联结是靠螺丝(2)、上垫脚钻通孔、上模座正面攻牙。上垫脚上通常有两种孔:正面攻牙孔和钻通孔;就是锁螺丝(1)和通过螺丝(2)的.
二、压料脱料
顶料、脱料组件(7)(8)(9)(10)(75):
这种脱料形式在复合模中已经提到,只是复合模用的是空板,这里用的是塞打螺丝(9)固定。其组装和工作方式是:
在上垫脚板反面攻牙,来锁塞打螺丝或是套筒螺丝组件。通过调整塞打螺丝来实现打板(75)对弹簧(8)或优力胶(9)的预压。
弹簧(7)或优力胶(8)是平放在打板(75)(9)来防止其横向位移的,而塞打螺丝在打板上是过孔,.
当上下合模时,脱料背板顶起打杆(10)通过打板(75)对弹簧(8)实现压缩;当上下分模时弹簧(7)的反作用力就会通过打板释放,将打杆(10)向下顶出,将力传递到脱料背上,从而实现了合模时的压料和分模时脱料的作用.
顶料脱料组件(42)(43)(44):
这种压料、卸料方式是通过等高套筒螺丝组件在分模合模时的上下行程来压缩释放弹簧(43)的力,用止符螺丝(42)来调节弹簧的预压和承载弹簧力。加工方法是:上模座正面攻止符螺丝牙,底孔钻穿;上垫板钻D+10孔,在上垫板和上模座中放弹簧(43);上夹板和脱料背板钻套筒过孔D+4;脱料板正面攻牙。此种压料脱料方式有时会在螺丝的杯头上放置弹簧豆;或是加垫片用螺丝杯头来导正弹簧。
弹簧(45):
弹簧的脱料方式在模具中最常用。其加工形式简单,上夹板和上垫板钻D+1孔;若行程不够会在上模模座背面沉平底孔;有时也会在上模座上攻止符螺丝,以方便快折换弹簧。
三、上模的固定:
上模螺丝(11):
其功用是紧固上模各板,:上模座正面钻沉头;上垫板钻D+1螺丝过孔;:M8、M10.
合模销(51):
防止上模各板的横向位移,保护冲头。各板的加工方式是:上夹板割单+;上垫板割或是铰;上模座铰。
四、脱料板与脱料背板的固定
螺丝(55):
锁紧脱板与背脱板,加工方式是脱料板背面沉头,脱料背板背面攻牙.
螺丝(52):
锁紧脱板与背脱板,加工方式是脱料背板正