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混凝土强度试验
一、混凝土抗压强度 1、实验名称:混凝土立方体抗压强度试验实验名称: 2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标; ②学会抗压实验的测量方法。 3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。 4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。精度示值的相对误差应在 2%以内。②试模。由铸铁或钢制成的立方体,规格视骨料最大粒径选用(见表 5-4) 。③标准养护室。温度 20℃、相对湿度大于 90%。④振动台。频率 50 Hz,空载振幅 。⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。表 5-4 试模内净尺寸/mm 100×100×100 150×150×150 200×200×200 5、试件制备①按表 5-4 选择同规格的试模 3 只组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净, 内壁涂一薄层矿物油,编号待用。②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度小于或等于 70mm 的混凝土,试件成型宜采用振动振实;坍落度大于 70mm 的混凝土,试件成型宜采用捣棒人工捣实。 :将拌合物一次装入试模并稍高出模口,用镘刀沿试模内壁略加插捣后,移至振动台上,开动振动台,振动至表面呈现水泥浆为止,刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表骨料最大粒径/mm 30 40 60 每层插捣次数 12 27 50 每组约需混凝土量/kg 9 30 65
:将拌合物分两层装入试模,每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣上层时,捣棒应插入下层深度 20~30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜, 并用抹刀沿试模内壁插入数次, 以防止试件产生麻面。每层插捣次数如试表 , 然后刮去多余拌合物,并用镘刀抹平。 ,防止水分蒸发,并在室温 20℃环境中静置 1~2 昼夜(不得超过两昼夜) ,拆模编号。 。试件在养护室内置于架上,试件间距离应保持 10~20mm,并避免用水直接冲刷。的静水中养护; 注:当缺乏标准养护室时,混凝土试件允许在温度为 20 的静水中养护;同当缺乏标准养护室时, 条件养护的混凝土试样,拆模时间应与实际构件相同, 条件养护的混凝土试样,拆模时间应与实际构件相同,拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。件附近与构件同条件养护。 6、测定步骤试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化。①将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观。试件尺寸测量精确至 1mm, 据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm,可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每 100mm 长不超过 ,承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。②将试件安放在试验机的下压板上, 试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。③开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。④应连续而均匀地加荷,预计混凝土强度等级小于 C30 时,加荷速度每秒 ~;混凝土强度等级大于或等于 C30 时,加荷速度每秒 ~。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏