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助磨剂对降低水泥成本的作用
目前,随着原材料价格及运输费用的上涨,水泥成本在不断的攀升,促使水泥制造企业为了增加效益而采取各种途径,利用水泥助磨剂来降低水泥成本既是其中之一。
水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用,使其黏附性降低,流动性增加,防止二次颗粒的形成。助磨剂被磨内物料吸附后,降低了颗粒的表面自由能,避免了裂纹愈合,有利于裂纹的扩展,提高了物料的易磨性。
经过不断地创新完善,水泥助磨剂技术日趋成熟,它用以提高磨机产量,增加混合材掺加量,已被越来越多的水泥生产企业所认知。
水泥助磨剂为水泥企业带来的经济效益可以反映为:提高台产降低单产水泥电耗,增加混合材掺加量减少熟料的消耗。减少研磨体、磨机衬板消耗量,维修费用相应下降, 同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性,提高选粉机的效率,减少水泥结库现象,水泥装卸时间和费用均会相应下降。
就笔者了解到的情况是在新疆的南疆四地州使用助磨剂的水泥企业,如雨后春笋不断涌现,各水泥厂分别于07年-08年开始使用助磨剂,并且均取得了可观的经济效益。而我公司从2007年投产至今生产水泥时均未使用助磨剂,当前若想降低水泥生产成本,提高公司经济效益。掺加水泥助磨剂未尝不是一个可行的方案,2009年4月开始,公司安排化验室、制成车间以及财务人员就逐渐开始这方面的研究测试工作。首先进行小磨试验,随着小磨试验的成功,开始逐渐过渡到大磨试生产,直至完全开始使用,现就助磨剂在我公司的使用情况做一介绍。
一、小磨试验
助磨剂的种类很多,就形态而言,有液体和固体之分。液体助磨剂掺加量低,但价格贵,平均每吨万元左右。固体助磨剂掺加量高,价格便宜,平均每吨两千元左右,二者各有优劣。参与研究的人员在以前的工作单位中,液体、固体助磨剂均使用过。总体来讲,固体质量波动较小,使用较稳定,因此倾向于使用固体助磨剂。虽然研究人员以前有过使用助磨剂的经验,但由于各厂的情况不一样,工艺设备、熟料质量、人员素质等因素均对使用助磨剂有影响。为了不对公司水泥产品质量造成波动,同时也为了探索助磨剂掺加量,以及与熟料适应性等参数,在大磨生产前先进行小磨试验,数据见表1。
二、助磨剂提产效果
由表1可知,当物料配比固定时,粉磨至相同细度时,加助磨剂试样比不加助磨剂试样所需时间少8min。由此可知,若以58min为基数,理论上计算(8/58=13%),助磨剂可提产13%左右。28天抗压强度提高约6Mpa,理论上可多掺混合材6-10%。(由经验知道强度每增加1Mpa,混合材掺加量提高1-2%)当然这只是理论数据,可能与生产数据有一定差异,为了验证混合材掺量能否增加,我们又进行了另一组试验,试验数据见表2。
此次试验时,试验混合材掺量定为22%, 由表2可知,当混合材掺量为22%时,未加助磨剂,。使用助磨剂后,虽然混合材掺量提到30%,,且能达到国标要求。当掺量加到35%时,水泥28天强度未满足国标要求,说明混合材掺量不能超过35%。试验1,试验2两组试验数据,均反映出该助磨剂能达到提高混合材掺量的目的,有了小磨试验数据为参考,我们又开始了大磨试生产。
三、大磨试生产