生产主管工作手册幻灯片.ppt

生产主管工作手册
目录
主要工作流程
1、布置生产任务
2、生产前准备
3、生产过程管理
4、生产现场管理
5、生产安全管理
6、检查《作业标准》适用性
7、组织员工培训
8、员工绩效考核
主要工作流程
一、布置生产任务
1、根据生产计划,安排好相关人员。
2、任务布置简单明了,尽量固定岗位固定员工,熟能生巧。
3、临时任务需要安排质量负责人,带领小团队作业。
二、生产前准备
1、根据生产任务,确认如何安排员工工作。各组需要统一调配人员,保证员工工作饱和。如果员工人数不足以满足计划安排,需要提前通知部门领导。
2、根据生产任务,确认设备、工具、工装状态。保证上线前无问题。
3、根据生产任务,确认库房已经发料,物料员已经做好分料配料工作。
4、根据生产任务,确认《作业标准》、生产技术条件、评审,保证可以正确指导生产过程。
5、根据生产任务,确认生产线可否满足生产任务。
6、产品换型:换型前确认《作业标准》是否齐全,将各工序需要物料按工位分配好,直接放在各工位旁边,以便缩短换型时间。
三、生产过程管理:
1、主持班组长会议,全面协调生产工作;
2、对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量;
3、监督检查作业员的工作,对违规操作提出警告并指正;
4、参与产品质量问题的分析,制定并实施纠正和预防措施;
5、监督检查生产过程中的自检和互检,防止不合格品流入下道工序。
六、检查《作业标准》适用性
1、员工操作与《作业标准》规定作业内容,作业先后顺序是否相符,如不符先规定员工按照标准作业,之后找工艺员确认标准是否正确合理。
2、员工使用物料、工具、辅料、工装是否与《作业标准》相符。
3、员工是否能按照《作业标准》规定作业节拍完成,瓶颈工序是哪里。
4、《作业标准》是否将员工操作注意事项都清晰的表述出来。
5、《作业标准》妥善保管,用完之后放回指定位置,保证页面整洁完整,损坏或丢失及时协调跟换。
七、组织员工培训
1、原则:“说给你听、做给你看,说给我听、做给我看”。
2、培训后要有考核、培训前应教材或大纲,培训要有培训记录。
八、员工绩效考核
1、必须按照已有制度进行。
2、重大问题必须召开会议,让全体员工都清楚怎样做才是正确的。
3、对绩效考核最后3名员工需要指出其不足,督促其改进。
4、考虑如何提升团队积极性。