电锅炉控制方案.doc

锅
炉
控
制
方
案
企业概况
企业简介
企业的主要工程业绩
技术部分
锅炉自动控制方案
锅炉自动控制设备及报价
项目调试原则
项目培训计划
项目服务承诺书
第一部分:企业概况
企业简介
公司先后开发了各类锅炉节能控制系统、城市热网节能监控系统等产品,广泛应用于电力、热力、锅炉、供水、中央空调等行业,承揽了大量自动化系统工程,为广大用户创造了非常巨大的经济效益。极其卓越的节能效果和良好的投入产出比始终领先于市场。公司通过了“ISO9001:2000质量管理体系”认证,并获得市科学技术局颁发的“高新技术企业”证书。“以科技创造未来”是企业不断追求的目标,“开拓、进取、创新、服务”的理念不断促使企业的技术与服务推陈出新。
我公司将不遗余力地提高员工素质,以确保在技术上的先进地位,推陈出新,以我们优质的产品,合理的价格,完善的售后体系,为用户更好的服务。
企业典型业绩
第二部分:技术部分
锅炉自动控制方案
本方案采用集散型(DCS)结构,实现集中管理,分散控制的技术目标。子系统在脱离中央控制系统后能够维持目标的基本运行。
系统网络拓扑图如下:
中心控制室操作台示意图如下:
上位机欢迎界面如下:
上位机锅炉A部分控制界面如下:
上位机报表界面如下:
上位机报警界面如下:
上位机温度、压力曲线界面如下:
循环泵起停界面如下:
自动控制原理。
供暖温度18℃~22℃。根据室外温度检测元件测量到的温度,参考供回水温度之差,通过PID控制算法,起停电加热器,来达到小区室内温度控制。
电加热器寿命延长20%。通过控制算法对锅炉各组电加热器进行顺序控制(加减加热管的数量),平均优化使用各组电加热器的使用时间。
定压补水。根据循环水压力检测元件测量到的压力,通过变频器的PID程序,控制循环泵的转速。
低水位停炉。通过低水位开关,在超低水位时停止锅炉加热。
上位机(PC机)人机界面。友好的人机交互。监控人员在上位机设定控制目标温度后,整个自控系统自动实现室内供暖系统的目标温度。自动显示锅炉各个目标运行状况和参数,例如锅炉出水温度,出水压力,回水温度,回水压力,泵状态、水箱水位、温度、循环泵速度,电流电压等。监控人员通过点击菜单实现工况切换和系统启停,实现各相关设备之间的联动与应急操作。自动记录历史运行参数、打印报表、故障报警等功能。
下位机(PLC)控制。接收上位机下达的各种控制参数,例如温度控制目标值、泵启停等;采集现场的各种热工参数,例如温度、压力、泵状态。通过预先编制好的程序自动运行计算,
通过执行机构(如调节法,变频泵电磁阀等)实现锅炉的目标温度值控制。现场触摸屏为操作人员在现场观察各种参数,以及进行就地手动操作提供方便。水泵的变频器可节省能源,并对系统提供进一步优化控制。自动定压补水,保证供回水管道压力恒定。
自动控制优点。本自控系统可做到无人职守,节省大量人力资源;平均分配热源,提高热效率;合理分配供电的峰谷平,降低用电价格;及时监视水源,防止水流失。
通讯协议。上位PC机和现场PLC之间采用PPI通讯协议。PPI通讯协议是德国西门子公司专门为S7-200系列PLC开发的一个通讯协议。可通过普通的两芯屏蔽双绞线电缆进行联网。
锅炉自动控制设备及报价
序
定额号
定额名称
单位
工程量
定额单价
定额合价
其中
号
人工费
材料费
机械费
1

机箱部分







2
10-455
工控机安装
台
1





3
设备主材
工控机6601(研华)
台
1
7200
7200



4
设备主材
机箱IPC-6606(研华)
台
1





5
设备主材
主板PCA-6606LV(研华)
台
1





6
设备主材
CPU-(英特尔)
台
1





7
设备主材
内存1G(KINGMAX)
台
1





8
设备主材
硬盘160G(希捷)
台
1





9
设备主材
光驱CD-ROM(宏基)
台
1





10
10-464
组态器安装
台
2





11
设备主材
组态王()
台
1
8000
8000



12
设备主材
组态王()
台
1
10000
1