钻孔桩作业指导书.doc

钻(挖)孔桩施工作业指导书
工程数量及工期
全桥共计26根钻孔桩,,d=,桩长20m~22m,总长度378m,d=,桩长26m~27m,总长度212m。灌注桩混凝土C25共计1040m3。本分项共分三个工序:钻孔、钢筋笼加工、水下砼灌注。工期自2006年5月25日至2006年7月15日。
人员、材料及机械配备
一)人力组织
根据工序分成三个班组,结合施工进度要求及现场实际配置如下:
序号
班组名称
人员配置
1
钢筋加工组
15人,其中电焊工5人
2
钻孔组
12人
3
砼灌注组
14人
二)材料组织
所用钢筋宜一次性采购,以利于钢筋配料,减少钢筋损耗。砂石料、水泥可分批进场,但要满足施工需要,并预留一定的储备量以满足雨天材料无法进场的情况。
材料需求计划如下表
主要材料需求计划表
序号
材料名称
规格
数量
计划使用日期
1
钢筋
Φ22
42t
2006-5-20至2006-06-30
2
钢筋
Φ16

2006-5-20至2006-06-30
3
钢筋
Ø8

2006-5-20至2006-06-30
4
水泥

405t
2006-5-25至2006-7-15
5
卵石
1-3cm
885m3
2006-5-25至2006-7-15
6
砂
450m3
2006-5-25至2006-7-15
7
粘土
500 m3
2006-5-25至2006-7-15
三)、机械设备组织
本着合理组织综合利用的原则选用机械。
序号
机械名称
规格
数量
计划使用日期
1
搅拌站
HZS500
1座
—
2
翻斗车
1t
5台
—
3
回旋钻机
2台
—
4
交流电焊机
BX5-315
3台
—
5
钢筋调直机
GT4-14
1台
—
6
钢筋切断机
1台
—
7
钢筋弯曲机
1台
—
8
汽车起重机
QY16A
1台
—
9
汽车起重机
QY8A
1台
—
主要施工方法
1、钻孔桩工艺流程
钻孔桩工艺流程图
定位放线
埋设护筒
钻机调试定位
钻孔监测
护筒制作
泥浆拌制
泥浆检测
吊装导管
拆除护筒
凿除桩头
成桩检测
灌注水下混凝土
吊装钢筋笼
成孔检测清孔验收
钻孔
钢材二次检验
混凝土配合比试验
原材料检验
钢筋笼制做、检验
灌注记录
导管水密性试验
复测
2、钻孔灌注桩施工
⑴、准备
大桥的三角控网建立完成后,进行施工放线,精确定出桩位,经现场监理工程师复测无误后,埋设钢护筒。
⑵、护筒制作及安装
钢护筒为5mm厚钢板制作,每个钢护筒长为3米,共计制作4个,钢护筒埋设时,,护筒顶四周用粘土掺白灰夯填密实,护筒顶面位置偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒埋设完成后钻机就位,并将钻头准确对准桩位。
⑶、泥浆制作
施工现场每两个墩台之间设有一个泥浆池和沉淀池,以保证这两个墩台能共同使用,全桥设泥浆池和沉淀池各6个。沉淀池和泥浆池的尺寸分别为5m×5m×3m和4m×4m×,现场附近没有粘土,造浆所用粘土需从外购进,由于该桥地质状况为细砂、粉沙,因此适当加大泥浆比重,但是所用泥浆指标要符合规范要求。
⑷钻孔
本桥桩基础有两种直径,,故需选用两种钻头,由于桩基穿越地层为细砂,且钻孔桩数量较少,故采用两台回旋钻机施工。钻机就位后应检验钻杆的垂直度,倾斜率不能大于1%,且钻杆、钻头、护桩十字线在同一垂线。开钻时先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入护筒一定数量后,方可开始钻进,回旋钻机采用正循环钻孔开孔,反循环钻进,进尺适当控制。在钻进过程中采用减压钻进,以避免或减少斜孔、弯孔或扩孔。
成孔采用粘土泥浆护壁,泥浆由纯粘性土(IP>17)制作,稠度以满足护壁要求和孔壁压力,护筒内的泥浆顶面,应始终高出筒外水位或地下水位1m以上,以确保不坍孔。孔底泥浆比重及入口孔泥浆比重要满足施工规范要求,并根据现场实际的地质情况及时进行调整,保证钻进过程中孔壁的稳定。
泥浆的技术指标如下: