PPPE木塑设备工艺技术.doc

PP/PE木塑设备、工艺、配方技术
 昆山雅炀复合材料科技有限公司
Kunshan posite Technology Co., Ltd.
挤出技术
 PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂,纤维,无机物,助剂在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品,这就二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品即一步法生产。
 A设备、模具的选择:
a,混料设备:混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂,纤维,无机物,助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中,物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定,排除水汽和降低物料的分解。
b,造粒设备的选择:用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种双造粒。
c,挤出机的选择:国内挤出机不管是一步法还是两步法基本采用锥双挤出机来挤出产品。
d,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好,使用寿命长,模具设计的好坏对产品的质量,成型,产品密实度,生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。
 B,原材料的选择:
1,   PP/PE回料的选择,回料最好选熔指不要太高的回料,。颜色不要太深,颗粒大小均匀,粒子无孔或孔较少。最好用一级回料,有些回料已使用过好几次,会降低力学性能。
2,   纤维选目数在50-80目左右,且灰分,含水率较低的纤维最好(灰分、水分均低于5%)颜色一致统一均匀。
3, 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要,它关系到生产的稳定,速度,产品的质量(产品成型,力学性能,机械性能,吸水率,产品在使用过程中是否有助剂析出等)和产品的使用寿命。
 C,工艺的选择:国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产,其优点是生产稳定,产品质量稳定。 
PP/PE挤出基本配方 
品名
添加量
PP/PE回料
100
木粉、稻糠粉、竹纤维
250
滑石粉或钙粉
50-30
PA-003
-8
HD3303/HD3304
7-8
抗老化剂
据情而加
色粉
适量
               PP/PE木塑注塑技术
 国内外最成熟和最经济的生产技术是挤出技术,但是挤出技术产品必须是直流线型的,结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄,饰品包装盒,餐具、一次成型家具等。
 原料设备与挤出基本差不多。
 木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率(壁厚制品尤为重要)、如何控制物料的分解(大制品在注塑级料筒里需停留3-5分钟甚至更长)、制品的表面光洁度及物理力学性能。
 如何做好木塑注塑应从以下几方面着手
 1,树脂的选择:树脂必须是符合注塑用的熔融流动指数如PP应在13-18左右,PE在9左右。
 纤维的处理好坏和添加量的大小会严重影响物料的流动性和制品的力学性能。
 2,制品的含水率由树脂、纤维、无机物的含水率,生产工艺(混料、造粒)、物料的储存,注塑时的工艺等决定。
 3,物料的分解与纤维、无机物的添加量,粒料的流动性,注塑工艺,产品的大小等有关。
 4,木塑注塑厚制品由于生产时产生的水汽不能像挤出一样通过螺杆排气孔排气,严重影响制品的密实度及收缩